Principiul funcționării unui uscător de aer cu adsorbție

Uscătorul de aer cu adsorbție "curăță" fluxul de alimentare sau ventilație de umiditate practic la nivel molecular. La urma urmei, filtrele unui astfel de dezumidificator "absorb" și picături mici, aerosoli și chiar molecule mari.

Prin urmare, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv este posibil să se controleze umiditatea aerului de alimentare cu o eficiență practică de 100%.

Principiul dezumidificatorului de adsorbție a aerului

Uscătorul de adsorbție al aerului comprimat constă din următoarele unități:

  • Rotor - un tambur uriaș umplut cu adsorbant - o substanță care poate absorbi umiditatea, eterii și gazele.
  • Canalul de alimentare, care scoate aerul și induce curgerea prin rotor.
  • Un canal de aer tratat care colectează fluxul filtrat din spatele rotorului.
  • Ramura de regenerare, retrasă din canalul mediei prelucrate și trimisă înapoi la rotor.
  • Încălzitor - un circuit termic care mărește temperatura fluxului de regenerare.
  • O conductă de aer care îndepărtează fluxul de regenerare de pe rotor.

Desicantul asamblat din unitățile menționate mai sus funcționează după cum urmează:

  • Canalul de alimentare alimentează rotorul rotativ.
  • Adsorbantul conținut în rotor scurge aerul de alimentare. În acest caz, substanța se umezește.
  • Canalul fluxului procesat captează aerul uscat și îl transferă mai departe - la destinație.
  • Filiera de regenerare "înfășoară" o parte din fluxul procesat și o direcționează spre circuitul de încălzire, ceea ce mărește temperatura mediului la 140 de grade Celsius.
  • Fluxul de regenerare încălzit trece prin tamburul rotorului, uscând adsorbantul.
  • Regimul de regenerare regenerat de umiditate părăsește atmosfera printr-o conductă specială de aer.

Un astfel de sistem de uscare promite aproape 100 la suta eficace, cu toate acestea deshidratant utilizate nu numai în producția de echipamente high-tech, dar, de asemenea, în medicină și în industria alimentară, precum și în industria farmaceutică, precum și alte „zone critice.“

La utilizarea acestui dezumidificator nu se poate reduce doar procentul de vapori de apă în fluxul de aer de alimentare a sistemului de ventilație al depozitului sau industriale premizele, dar, de asemenea, pentru a trata un mediu de lucru pentru acționare pneumatice, pistoale de pulverizare și alte unități și mecanisme care utilizează energia aerului comprimat.

Tipuri de uscătoare cu adsorbție

În funcție de structura structurii, uscătorul de aer cu adsorbție poate fi realizat în unul din următoarele formate:

  • Sub forma unui deshidratator de "regenerare la rece", care implică procesarea adsorbantului în rotor cu aer comprimat uscat. În acest caz, încălzitorul nu este necesar - este înlocuit cu un rezervor care acumulează un curent de aer comprimat uscat, care se află în spatele rotorului unității de uscare. Iar din cauza lipsei unei astfel de unități cu consum mare de energie, prețul unui desicant "rece" va fi mult mai mic decât cel al altor plante de acest tip. Cu toate acestea, în timpul uscării, vom pierde pana la 15-20 la suta din mediul de uscare, evacuate în atmosferă prin regenerarea canalului de evacuare și nu se poate ocupa mai mult de 100 de metri cubi de intrare pe minut. În același timp, cu ajutorul "uscării" sau a uscării cu ciclu scurt, este posibilă procesarea unui curent cu o temperatură de -40 grade Celsius.
  • În formă de dezumidificator "regenerare fierbinte", presupunând suflare rotor în avans cu aer atmosferic încălzit. Pierderile fluxului "regenerativ" în acest caz sunt reduse la 2,5% și nu există limite de performanță. La urma urmei, în acest caz, capacitatea instalației este limitată numai de puterea echipamentului sub presiune al canalului de alimentare și de regenerare. Cu toate acestea, astfel de instalații nu sunt ieftine. Prin urmare, acestea sunt achiziționate numai atunci când este necesar să se usuce "porțiuni" foarte mari de aer. În plus, dehidratorul "fierbinte" poate manipula intrările cu temperaturi de peste -70 grade Celsius.

În acest caz, un dehydrator de înaltă eficiență "fierbinte" poate fi obișnuit și vid. Aceasta din urmă implică instalarea de echipamente sub presiune pe canalul de regenerare din spatele rotorului uscătorului. Și acest echipament nu generează o presiune excesivă, ci o raritate - o zonă de vid slab (puțin sub o atmosferă).

Tipuri de adsorbant

Pe lângă tipul de construcție, un tip de adsorbant, care atrage umiditatea, are de asemenea o influență semnificativă asupra procesului de uscare a aerului, care este îngropat în cavitatea interioară a rotorului. Și mai des în "uscătoarele" moderne se utilizează următoarele tipuri de adsorbanți:

  • Sita moleculară este alumina activată. Acest adsorbant este utilizat în instalațiile de regenerare la rece care procesează aerul în latitudinile medii, la temperaturi de intrare de cel puțin -40 grade Celsius.
  • Silicagel - sorbent solid, obținut dintr-o soluție înaltă concentrată de acizi silici, acidificată cu metale alcaline. Un astfel de adsorbant este utilizat în instalațiile de uscare la cald. Cel mai bun tip de adsorbant de acest tip este un silicagel special rezistent la umiditate, care nu este distrus de acțiunea umidității.
  • Zeolit ​​- "burete" de aluminosilicat, creat pe bază de calciu și sodiu. În acest caz, zeolitul dă sau ia vapori de apă din aer, în funcție de temperatura și umiditatea curente, activând simultan și schimbând ionii. Totuși, un astfel de adsorbant poate fi utilizat numai la o temperatură de intrare mai mare de -25 grade Celsius.

Desigur, producătorii de instalații de adsorbție pot să ofere cumpărătorului și compozițiilor speciale "marca", dar majoritatea sunt create pe baza substanțelor triple descrise mai sus.

Adsorbție de aer dehumidifier: caracteristici și aplicare

Dezumidificatorul de adsorbție a aerului este un fel de dispozitiv care elimină umezeala excesivă din aer, pe baza proprietăților anumitor substanțe, pentru a absorbi o cantitate mare de apă. Instalația de santină care funcționează pe acest principiu constă dintr-un rotor care este umplut cu un adsorbant pe un transportor din fibră de sticlă. Silicagelul este utilizat ca adsorbant, dar pentru anumite tipuri de plante se utilizează alumină și zeolit ​​activat, de gradul NaA.

Proiectarea instalațiilor de uscare cu adsorbție

Un rotor cu deplasare lentă primește fluxul de aer. Vaporii de apă, care se află în el, sunt absorbiți de silicagel, după care sunt din nou alimentați în cameră. Pentru a îndepărta umezeala din materialul cel mai absorbit, o mică parte din ea este îndepărtată din fluxul principal de aer, care se numește regenerare. Trecând prin elementul de încălzire, temperatura crește până la 140 ° C, necesară pentru a restabili proprietățile absorbante ale silicagelului. Căldura aerului încălzit trece printr-un mic segment al rotorului, unde eliberează adsorbantul de umiditate și apoi este eliberat în atmosferă. Astfel, se asigură continuitatea întregului proces.

Proiectarea uscătoarelor industriale cu adsorbție pare oarecum diferită. Se compune din două coloane, care sunt umplute cu adsorbant. În același timp, o coloană scurge aerul sub presiune, al doilea trece procesul de regenerare a materialului absorbant.

Tipuri de plante de adsorbție

Mai sus, am descris principiul instalației de uscare, unde are loc procesul de regenerare a părții adsorbante a fluxului de aer uscat. Prin modul în care umezeala este îndepărtată din desicantul de tip adsorbție, iar tipurile acestor dispozitive sunt împărțite:

  1. Plante desicante cu regenerare la rece.
  2. Dezumidificatoare cu regenerare fierbinte a absorbantului.

Încălzirea rapidă a adsorbantului implică îndepărtarea unei mici părți din aerul uscat și încălzirea acestuia la 140 ° C. În procesul de suflare a adsorbantului, dă umiditate atmosferei și devine gata pentru un nou ciclu.

Recuperarea rece a materialului absorbant se realizează prin aspirarea și suflarea adsorbantului printr-o parte a fluxului de aer uscat și apoi descărcarea acestuia în atmosferă. Această metodă este utilizată în cazurile de economisire a energiei, în timp ce pierderile sunt de 10% - 15% din fluxul total de aer.

În toate cazurile, înainte de drenare și regenerare, aerul trebuie supus unei proceduri de purificare a impurităților mecanice. Folosirea filtrelor împiedică contaminarea adsorbantului, ceea ce prelungește în mod semnificativ durata de viață a acestuia.

Domenii de aplicare a unor astfel de dezumidificatoare

Adsorbția aerului de dezumidificare sunt utilizate cu succes în diferite industrii, inginerie mecanică și pentru eliminarea excesului de umiditate în spațiile de uz casnic. În plus, aceste dispozitive sunt cele mai eficiente:

  • În medicină și industria alimentară
  • Pentru funcționare continuă în depozite și încăperi frigorifice
  • În pivnițe, muzee, arhive etc.
  • La depozitarea îngrășămintelor în condiții de umiditate controlată
  • În cazul transportului maritim de mărfuri în vrac
  • La întreprinderile producătoare de microelectronică pentru spațiul și complexul militar-industrial
  • Pentru conductele care transportă aer comprimat în zonele cu indici de temperatură scăzută

Avantajele și dezavantajele uscătoarelor adsorbante

Principalele avantaje ale dispozitivelor de adsorbție sunt eficiența energetică scăzută, posibilitatea funcționării eficiente în condiții de temperaturi destul de scăzute, fără pericolul înghețării umezelii în dispozitiv. În plus, acest dispozitiv este capabil să evacueze aerul fără să îl încălzească.

Dezavantajul dispozitivelor de acest tip poate fi considerat necesitatea înlocuirii periodice a materialului adsorbant, datorită reducerii eficienței și poluării acestuia. De asemenea, neajunsurile pot fi atribuite costului destul de ridicat al dispozitivelor și costurilor considerabile pentru întreținerea acestora. Dacă nu aveți oportunitatea de a achiziționa acest dispozitiv, puteți face întotdeauna un dezumidificator de aer cu adsorbție.

Dar pentru a usca aerul comprimat?

Pentru a produce aer comprimat, fluxul de aer intră în compresor, unde se comprimă. Dar orice aer conține umiditate într-o concentrație sau altul. După comprimare de către compresor, acesta curge prin sistemul de conducte pentru o distribuție ulterioară. Se află în țevi și are loc condensarea umidității. Dacă sistemul de aer nu este echipat cu un desicant, pentru trecerea de lucru la o umiditate de 75% și o temperatură 20S⁰ se produce condens, aproximativ 160 de litri. Condensul conduce la consecințe triste: coroziunea și eșecul prematur al autostrăzilor și al echipamentelor.

Aerul comprimat este utilizat pentru multe procese de producție. Unul dintre acestea este un produs de pictură, pentru care prezența condensului în conductă este pur și simplu inacceptabilă și duce la o căsnicie de produse.

Pentru a îndepărta umezeala din sistemul de conducte de aer, se folosesc uscătoare cu adsorbție de înaltă performanță ale aerului comprimat, care sunt de mai multe tipuri:

  1. Dezumidificatoare fără încălzire
  2. Aparate de dezumidificare a aerului cu încălzire
  3. Instalații cu încălzire externă a aerului și ventilație forțată

Există desicante, care utilizează căldura aerului comprimat. Ca element de încălzire, în deshidratoare de acest tip, este utilizată căldura din compresor, care trebuie îndepărtată.

Dar, la fel ca și în cazul aparatelor de uz casnic pentru îndepărtarea umidității, fiecare tip de uscător cu aer comprimat are avantajele și dezavantajele sale. Pentru cunoștință vom oferi informații succinte despre fiecare tip de echipament.

  • Utilizarea echipamentelor termice nu are avantaje: realizarea unui "punct de rouă" extrem de scăzut, a unei explozii și a siguranței împotriva incendiilor. Dezavantaje: costuri ridicate și întreținere destul de costisitoare, inclusiv înlocuirea periodică a absorbantului. Utilizarea acestor unități crește cu un sfert costul aerului comprimat produs.
  • Încălzirea, dispozitivele cu aer comprimat au avantaje: pierderi reduse în timpul regenerării adsorbantului, eficiență ridicată a absorbției de umiditate. Dezavantajele echipamentelor: intrări suplimentare de energie ale elementului de încălzire.
  • Instalațiile cu încălzire externă și ventilație forțată au avantaje: fără pierderi în timpul uscării, realizarea unor valori scăzute de "punct de rouă". Dezavantaje ale dispozitivelor: instalarea necesită o suprafață destul de mare, precum și un cost inițial ridicat al echipamentelor.
  • Instalațiile care utilizează căldura aerului comprimat au de asemenea multe avantaje și dezavantaje. Avantajele dispozitivelor pot fi luate în considerare: consum redus de energie și zona minimă necesară pentru instalarea echipamentului. Dezavantaje: desicatoarele pot fi utilizate exclusiv cu compresoare fără ulei, precum și cu dispozitive de comprimare a aerului care produc o temperatură ridicată constantă.

Utilizarea uscătoarelor cu adsorbție pentru necesitățile casnice și industriale face posibilă îndepărtarea eficientă a umezelii din fluxul de aer, în orice condiții de temperatură.

Caracterizarea desicantului de adsorbție

Aerul într-o cameră de zi, birou sau acasă, într-o clădire industrială sau în piscină este curățat în două moduri: prin mijloace naturale (ventilație în clădire sau aerisire) și cu ajutorul tehnologiei speciale de aer. Creșterea umidității afectează oamenii, alte echipamente și structuri, care reprezintă o sursă de umiditate ridicată. Evitarea consecințelor asupra oamenilor și pereților este ușoară dacă se realizează o producție sau o viață bine organizată.

Uscator de adsorbție - cea mai bună opțiune pentru întreprinderile industriale, furnizând volumul necesar de aer circulant

Sorberele de uscătoare a aerului sunt selectate în funcție de putere, viteză (condensare) și dimensiuni. Unitățile staționare nu sunt de dorit să se miște, prin urmare, înainte de a instala eliminatorul de umiditate este necesar să pregătiți o cameră specializată cu ventilație bine funcțională.

Ce este un absorbant de absorbție și cum funcționează?

Scopul dezumidificatorului pentru spații industriale

Uscătorul de adsorbție este echipat cu un rotor, care este umplut cu substanțe speciale. În interiorul unității, fluxurile multidirecționale care curg simultan. Pe de o parte, aparatul primește aer din încăpere și, pe de altă parte, este deja curățat cu un indicator al umidității necesare. Ce dă o astfel de schimbare în fluxurile de aer?

Umiditatea crescută în aer reprezintă o amenințare pe care mulți nu o cunosc nici măcar. Într-un mediu umed, bacteriile patogene și microorganismele rămân viabile de zile. Este deosebit de important să se instaleze dispozitive puternice (adsorbție desicantă) în instituțiile medicale și în întreprinderile producătoare de produse alimentare.

Dacă locațiile industriale sunt situate în zone unde temperaturile scăzute sunt observate în timpul iernii, atunci acestea au nevoie de uscare suplimentară cu ajutorul unui dispozitiv special.

O varietate de adsorbanți

Adsorbantul, precum și reactivul în balsamuri simple, sunt selectate pentru dispozitiv cu un scop specific (în prezența proprietăților necesare ale absorbantului). Uscătoarele adsorbante cu regenerare la rece utilizează unul dintre tipurile de absorbant:

  • site moleculare;
  • procesul de oxidare este aluminiu;
  • substanțe rezistente la umezeală;
  • silicagel.

Alegerea absorbantului se bazează pe mai mulți factori, cum ar fi tipul de regenerare cerut, nivelul presiunii în dispozitiv și regimul de temperatură. Pentru desicant, există un anumit punct de rouă, la care este permisă utilizarea aluminei activate. Zeoliții sunt utilizați la temperaturi sub 40 grade Celsius.

Absorbția este un proces simplu în care o substanță specială absoarbe un așa numit sorbat, în timp ce o substanță solidă absorb mult mai repede particulele sau lichidele necesare. Tehnologia chimică simplă asigură o reducere a umidității în incintele întreprinderii sau clădirii industriale.

Principiul funcționării dispozitivului

Principiul de funcționare al desicantelor este foarte simplu:

  1. Aerul este aspirat de dispozitivul dintr-o încăpere cu umiditate ridicată și intră imediat în rotor și numai atunci este bine drenat.
  2. Din aerul care intră, se îndepărtează toată umiditatea, prin răcirea părții principale a rotorului. Umiditatea rămâne în adsorbant.
  3. Aerul regenerat revine în cameră (se creează un microclimat).

Un sistem complex face acest proces într-o chestiune de minute, astfel încât pentru o persoană, drenajul apare imperceptibil. Temperatura componentei de uscare este întotdeauna puțin mai mare decât aerul din încăpere. În rotor există două procese paralele, al căror scop este eliminarea umidității (așezarea în rotor).

Uscătoarele adsorbente trebuie instalate într-o încăpere unde lumina directă a soarelui nu ajunge

Difuzoarele neobișnuite în timpul funcționării dezumidificatoare indică contaminarea sistemului de ventilație al dispozitivului. Orice probleme care apar în timpul funcționării unității trebuie eliminate în cel mai scurt timp posibil.

Tipuri de dezumidificatoare

Separarea dispozitivelor de dezumidificare a aerului în instalațiile industriale are loc în conformitate cu metoda de regenerare. Există agregate de următoarele tipuri:

Absorbție absorbantă cu regenerare la rece

Prin dispozitivul de adsorbție, aerul de intrare este comprimat, după uscare preliminară (în continuare se deplasează la adsorbant, unde umiditatea curge în jos în rezervor). Acest tip de unitate este mult mai ieftin și mai ușor de utilizat. Principalul dezavantaj al acestui tip de dezumidificator este o pierdere semnificativă a aerului comprimat (de la 10 la 20%). Pentru camere mari, un dispozitiv cu regenerare la rece este opțiunea optimă și nu scumpă.

Dispozitiv cu regenerare termică exterioară

Aparatul utilizează aer normal (atmosferic). O parte a dispozitivului sunt dispozitive de încălzire și adsorbant. Aerul încălzit provine de la conductele de aer la regenerator, pentru răcire necesită aer evacuat într-o formă comprimată. Pierderea dispozitivului este minimă și nu depășește 3%.

Unitate de vid

În aparat, în interiorul căruia este creată o presiune redusă, se utilizează un vid special. Acest tip de unitate este cel mai fiabil, deoarece pierderea de aer pentru compresor nu apare deloc. Distingeți adsorbții nu numai prin regenerare, ci și prin punctul de rouă (de la plus la trei până la minus șaptezeci de grade Celsius).

Alegerea unui dispozitiv cu o capacitate mare depinde de sarcinile care se pun în fața uscătorului de aer. În încăperile mari în care au loc procese industriale, umiditatea nu ar trebui ridicată în niciun caz. Banii cheltuiți pe dezumidificator se plătesc cu sănătatea angajaților întreprinderii și cu calitatea produselor produse.

Tipurile, dispozitivul și principiul de funcționare a uscătoarelor de aer: schema detaliată de lucru și analiza caracteristicilor echipamentului

Aparatele de uz casnic noi de pe piața de electronică au semne de îndoială cu privire la necesitatea și fezabilitatea achiziției lor. De exemplu, la modă în ultimii ani, uscătorul de aer provoacă o mulțime de întrebări printre consumatorii obișnuiți, dintre care principala - care este funcția sa?

Proiectarea și funcționarea uscătoarelor de aer pentru casă

Din numele dispozitivului este clar că principiul dehumidificatorului de aer de uz casnic este de a colecta exces de apă din atmosferă în incintă. Lucrează într-o schemă simplă:

  1. Un ventilator puternic de dimensiuni mici de aspirație alimentează aerul din interiorul aparatului.
  2. Masa de aer lasă excesul de apă în colectorul de apă.
  3. Apoi, aerul curat și uscat revine în cameră.

Dezumidificatorul de aer trebuie achiziționat numai dacă umiditatea din cameră depășește 70%. Determinarea nevoii de cumparare poate fi folosirea unui higrometru - un contor de umiditate. Al doilea indicator este semnele externe:

  • Apariția mucegaiului pe pereți și tapet - în special în băi, bucătării, beciuri, saune, garaje sau vestibuli;
  • Degradarea treptată a furnizării unei premise;
  • Aerul umed, care seamănă cu o ceață.

Toate acestea amenință nu numai reparații mai frecvente în apartament, dar și un risc crescut de boli respiratorii și ale sistemului circulator, dezvoltarea de reacții alergice.

Caracteristici importante pentru dezumidificatoarele de uz casnic:

  • Lumină în transportul manual;
  • Nu necesită o instalare complexă;
  • Ușor de utilizat;
  • Sunt la un preț accesibil.

Un dezumidificator ieftin poate fi cumpărat de la 11.000 de ruble la 48.000 de ruble.

În mod obișnuit, dispozitivul seamănă cu un mic odorizant de aer, dar aspectul și dimensiunile pot să difere în funcție de principiul de funcționare după tipul de proiectare.

absorbant

Metoda se bazează pe extragerea aerului umed din încăpere și înlocuirea acestuia cu unul nou, drenat și prelucrat, prin dispozitiv. Astfel, are loc o ventilație continuă a spațiului.

Asimilarea are dezavantajele sale:

  • Costul energiei pentru procesarea și alimentarea continuă a aerului din exterior;
  • Incapacitatea de utilizare în zone cu umiditate ridicată (tropice, apropierea mării etc.);
  • Efectul de scădere în funcție de vreme și sezon - temperatura de funcționare pentru dispozitiv nu trebuie să fie sub 10 grade Celsius.

Asimilarea dehumidifiers sunt în principal construite în pereți, pierzând funcția de mobilitate.

condensare

Un principiu similar este utilizat în funcționarea aparatelor de aer condiționat, dar cu adăugarea funcției de răcire a masei de aer:

  • În interiorul dispozitivului, la intrare este amplasat un element frigorific, atunci când acesta intră în contact cu aerul, atinge punctul de rouă - momentul condensului de umiditate;
  • După răcirea și prelevarea probelor de lichid, aerul este încălzit de compresorul încorporat și alimentat înapoi în încăpere.

Când unitatea de condensare funcționează, aerul este supra-uscat, ceea ce, de asemenea, nu este recomandat pentru locuințe. Cu toate acestea, uscătorul cu condensator este un asistent bun atunci când efectuați finisarea camerei.

adsorbție

Uscătoarele de aer cu adsorbție funcționează pe principiul absorbției condensului de către un adsorbant. Un exemplu comun sunt pungile de unică folosință cu bile de silicat în cutiile de încălțăminte.

În timp, capacitatea absorbantă a adsorbantului este redusă prin saturația sa cu umiditate. Există două moduri de a păstra această funcție:

  • Încălzirea uniformă a adsorbantului plasat pentru confort în rotorul din interiorul unității;
  • Înlocuirea în timp util a adsorbantului cu mai proaspete.

Cel mai obișnuit tip de adsorbant este silicagelul.

Principiul de proiectare și funcționare a dezumidificatoarelor industriale de aer

Designul unui uscător industrial de aer conform principiilor nu diferă de aceleași dispozitive de uz casnic de tip adsorbție, condensare sau asimilare.

Dintr-o tehnică mai simplă pentru uz casnic, acestea se disting prin precizie și manufacturabilitate mai ridicată, posibilitatea ajustării. De asemenea, ele diferă în sferele de aplicare:

  • Asimilare - spații industriale, depozite, piscine.
  • Adsorbție - industria alimentară, industria chimică, sfera farmaceutică, menținerea nivelului standard de umiditate în depozitele mari, sălile de bibliotecă și depozitele;
  • Condensarea - piscine, saune, parcuri acvatice, săli de masaj, de uscare în construcții și industria ceramică, mansarda si subsol.

Dezumidificatoarele de uz industrial au mai multă putere datorită necesității de a lucra cu o cameră mai mare de tăiere. În plus, acestea pot fi ajustate pentru a menține un anumit regim de uscare și pentru a se activa automat dacă indicatorii se abat de la normă.

Indicatori importanți pentru deshidratantul casnic:

  • Simplitatea și versatilitatea designului;
  • Ușurința în utilizare;
  • Protecția elementelor electrice din penetrarea umezelii;
  • Metoda de instalare.

Costul mediu depinde de producătorul dispozitivului și fluctuează în intervalul de 200-500 de mii de ruble. Prețul sistemelor de drenaj profesionale puternice poate ajunge la 600-1000 mii de ruble.

Caracteristicile echipamentului, care trebuie notate în momentul alegerii

După cum se știe deja, tipul de dezumidificator ar trebui selectat în funcție de scopul și dimensiunea camerei. Alegerea dispozitivului este de asemenea afectată de caracteristicile sale.

Montare și materiale

Tipul de atașare a desicantului depinde de scopul său:

  • Aparate de uz casnic simple - ușor de transportat și instalat oriunde în apartament (mese, dulapuri, rafturi, podea). Acestea includ și dispozitivele de podea care sunt ușor de transportat manual sau cu roțile atașate acestora;
  • Suspendate - cu ajutorul cârligelor sau a elementelor simple de fixare sunt instalate pe un perete într-un loc convenabil;
  • Embedded - include sisteme de asimilare, care necesită acces direct la stradă. Astfel de dispozitive sunt instalate în funcție de tipul de aparate de aer condiționat.


De asemenea, materialul corpului depinde în mod direct de dimensiune și de funcționalitate. Deci, dezumidificatoarele ieftine de uz casnic de dimensiuni mici (portabile și montate pe perete) sunt adesea fabricate din plastic. Sisteme suspendate și încorporate de format industrial pentru fabricarea materialelor mai durabile: aliaje, metale.

productivitate

Valoarea are un simbol - este măsurată în eliminarea apei în litri pe oră sau litri pe zi. Valoarea corect calculată va permite alegerea dispozitivului optim pentru cameră.

Calculează performanța necesară nu este dificilă - înmulți doar suprafața camerei cu 0,7. De exemplu, pentru o suprafață de 20 de metri pătrați, aveți nevoie de o unitate cu o capacitate de 14 litri pe zi. Pentru a determina valoarea mai exactă, este recomandat să consultați producătorul înainte de a cumpăra.

Consumul de energie

Principiul de funcționare la putere redusă este utilizat pentru dezumidificatoare de cameră. Se bazează pe pornirea automată cu creșterea nivelului de umiditate în cameră și oprirea la atingerea normei.

Cele mai puternice dispozitive sunt proiectate pentru operarea fără probleme într-o încăpere mare.

Nivelul de zgomot

Dezumidificatoarele pentru o casă sau un apartament trebuie selectate cu cât mai puțin zgomot posibil, astfel încât să nu interfereze cu odihna. Valoarea medie pentru aparatele de uz casnic este de 40-50 dB. Dar, în funcție de feedbackul utilizatorului, este de dorit să nu se depășească marcajul de 46 dB.

Capacitatea rezervorului

Depinde de dimensiunea camerei în care este instalat dispozitivul. Pentru camerele de zi, există suficienți colectori de apă de 2-10 litri, dar această sumă va fi prea mică pentru producție.

Un alt indicator este nivelul de umiditate. Deci, pentru saune și piscine, chiar și la dimensiuni mici, sunt necesare dezumidificatoare cu rezervoare capace.

Consumul de energie

În medie, cantitatea de energie consumată de dezumidificatoare variază în intervalul 100-3400 W. De obicei, este direct legată de performanța gadgetului: cu cât funcționează mai bine, cu atât mai multă energie electrică consumă.

Pentru acasă, se recomandă alegerea dispozitivelor cu eficiență îmbunătățită - performanță ridicată la costuri reduse de energie. Ele costă mai mult, dar în timp aceste costuri sunt plătite prin economisirea energiei electrice.

dimensiune

În viața de zi cu zi nu este nevoie să instalați dezumidificatoare puternice de dimensiuni mari. Cele mai populare unități portabile nu sunt mai mult decât lămpi de birou de tip desktop și de podea. Dispozitivele mai voluminoase sunt mascate de dulapuri, finisaje de construcție sau materiale de ventilație.

Separat există sisteme de uscare volumetrică de tip industrial, dispozitivul de control care uneori ocupă jumătate din cameră. În același timp, partea lor de ventilație este de obicei trasă prin întreaga cameră sub tavan sau în interiorul pereților.

În plus față de caracteristicile principale, producătorul poate furniza uscătorului de aer avantaje distinctive:

  • Filtru detașabil - acest dispozitiv este mult mai ușor de curățat, menținând aerul curat în încăpere;
  • Filtre suplimentare (cărbune, ultraviolete) - astfel de dispozitive vizează nu numai purificarea mecanică a mediului, ci și lupta împotriva diverselor bacterii;
  • Indicator de umplere - vă permite să controlați cantitatea de lichid din rezervor.

Dimensiunea, modelul, aspectul și principiul de funcționare al dezumidificatorului - toate aceste cantități depind în întregime de locul în care dispozitivul va funcționa. Unitatea corect selectată va permite eliminarea problemei de saturație a aerului cu lichid pentru totdeauna.

Pe scurt despre dezumidificatoarele de aer comprimat

Mediul comprimat este un suport energetic comun cu caracteristici: cost redus, nu se aprinde, este ușor de fabricat și transportat. Este utilizat în multe domenii de producție industrială, inclusiv ca sursă de energie pentru echipamente pneumatice. Acesta trebuie să aibă parametri, importante printre care este cel mai mic procent de umiditate, sau lipsa totală a acestora, pentru a se evita deteriorarea mecanismului de compresie, pneumatice și alte tipuri de echipamente. Prin urmare, uscătorul cu aer comprimat pentru compresor este în cerere și este utilizat pe scară largă.

numire

Se utilizează pentru a îndepărta umezeala din fluxul de aer comprimat, direcționat spre compresor. Domenii de utilizare:

  • construirea de mașini;
  • medicament;
  • produse farmaceutice;
  • producția de alimente;
  • industria metalurgică;
  • vopsire, sablare;
  • stadiul de producție de turnătorie;
  • resurse energetice pentru mașini pneumatice.

Dispozitive utilizate pentru a dehumida fluxul de aer:

  • echipamente de uscare de diferite tipuri;
  • răcitoare finale;
  • separatoare;
  • receptoare;
  • filtre, dezumidificatoare;
  • blocuri de pregătire pentru curățare.

Schema de conectare a acestui echipament:

  • centralizat (o unitate este conectat la mai multe compresoare opțiune defect economic la rupere toate compresoarele lipsite curent de aer uscat.);
  • descentralizat (fiecare compresor are propriul său tip de dispozitiv de deshidratare care îndeplinește cerințele individuale.) O opțiune mai scumpă.

Tipuri de dispozitive de uscare

  • productivitate scăzută, până la 122 m³ / min;
  • productivitate medie, 190 m³ / min;
  • performanță ridicată până la 760 m³ / min (uscător de aer uscat Dryair DK 140, KHD 31, Kaiser CE 130).

2. Absorbție (adsorbție):

  • regenerare la rece (dezumidificatoare de aer comprimat OMI HL 0003, HL S012, etc.);
  • regenerare la cald (UOB 30).
  • sită moleculară (alumină în stare activă, aplicare la -40 ° C și mai sus);
  • silicagel (o soluție de acizi siliciici de concentrație ridicată, acidificată cu metale dintr-o grupă alcalină, este utilizată în echipamente de uscare la cald);
  • zeolit ​​(aluminosilicat pe bază de sodiu și potasiu, utilizat la -25 ° C și mai sus).

3. Membrană (Atlas Copco).

Uscător cu aer comprimat răcit

Un dezumidificator cu aer comprimat de tip frigorific (de exemplu, KHD 31) este cel mai comun tip industrial de echipament de dezumidificare. Uscătorul de aer condiționat comprimat funcționează în conformitate cu principiul reducerii temperaturii fluxului de aer prelucrat de un schimbător de căldură cu evaporare Freon. Răcirea contribuie la condens, astfel încât umezeala este îndepărtată din fluxul de aer. Condensul este îndepărtat printr-un sistem de drenaj.

Înainte de unitatea de răcire a aparatului de aer condiționat, acesta reduce mai întâi temperatura din răcitor (schimbătorul de căldură cu convecția ventilatorului de aer exterior). Apoi, separatorul (inclus în unitatea de răcire), utilizând un flux inerțial centrifugal, îndepărtează umiditatea. Doar atunci debitul de aer intră în deshidratoarele cu aer comprimat ale tipului de răcire.

Uscătorul de aer comprimat de tip frigorific funcționează la o temperatură pozitivă a aerului. Punctul de precipitație al rocii este în medie de + 3 ° С.

  • Pierderea minimă a fluxului de aer comprimat în timpul dezumidificării.
  • Nu necesită întreținere regulată.
  • Potrivit numai pentru echipamente care nu necesită un grad ridicat de dezumidificare a mediului aerian;
  • Nu se poate lucra cu flux de aer cu temperatură scăzută.
  • Este instalat în spații industriale încălzite.

Uscătoare de absorbție

Dispozitive instalate în instalație cu cerințe ridicate pentru uscarea masei de aer. Structurally există două rezervoare cu un adsorbant în schimb: o coloană scurge fluxul, al doilea în acest moment se regenerează, scăpând de umiditatea acumulată. Timpul de funcționare este reglat de un temporizator sau de un senzor de acumulare de umiditate.

Uscătorul de aer uscat cu adsorbție de regenerare la rece funcționează după cum urmează. Pe canalul de aer de alimentare, pe rotor este trimis un flux de înaltă presiune cu un absorbant, trecând prin acesta, care lasă toată umiditatea acolo. Debitul de aer uscat este îndreptat în continuare spre echipamentul pneumatic.

În canalul de posttratare există o conductă de ramificație regenerativă, prin care se introduce o parte (15-20%) a maselor de aer drenate pentru a trata adsorbantul (regenerarea) celui de-al doilea container. Acest tip de uscare se numește ciclu scurt. Nu necesită intrări mari de energie, procesează debit scăzut de temperatură (până la -40 ° C).

Funcționarea dezumidificatorului de regenerare la cald urmează unui principiu similar. Diferență: o parte a fluxului uscat (2,5%) este alimentată mai întâi în circuitul de încălzire și apoi în absorbant. Preîncălzită la 140⁰ Cu fluxul de aer suflă deshidratantul celui de-al doilea rezervor, regenerându-l astfel. Costul ridicat este justificat de volumul mare de procesare a fluxului de trecere, de pierderi reduse ale maselor drenate, de capacitatea de lucru la temperaturi de până la -70 ° C.

  • cel mai înalt grad de dezumidificare;
  • funcționare la temperaturi scăzute (până la -70 ° C);
  • înlocuirea adsorbantului la fiecare 5 ani.
  • pierderea maselor de aer uscat, în special în timpul regenerării la rece;
  • echipamente cu un sistem de filtrare în fața adsorbantului pentru a colecta ulei rezidual, particule solide.

Uscător cu membrană

Dezumidificatorul cu membrană este o cavitate a corpului cu membrane de fibre plasate în interiorul membranelor. Principiul de funcționare al uscătorului cu aer comprimat este simplu: atunci când trece prin membrană, fluxul de aer lasă particule de umiditate pe fibre. Diferența de presiune la intrare și ieșire contribuie la scurgerea finală. Punctul de rouă al acestui echipament este de la -40⁰ С la -70⁰ С.

  • nu trebuie să fie conectate la electricitate;
  • dimensiuni mici;
  • absența mecanismelor de mișcare, care mărește perioada de utilizare;
  • instalare rapidă;
  • posibilitatea instalării în medii explozive, inflamabile;
  • utilizare în spațiu deschis.
  • capacitate redusă;
  • Nu utilizați dacă aerul este foarte murdar.

Întreținerea dezumidificatoarelor de aer comprimat

Repararea dezumidificatoarelor de aer comprimat este rară, deoarece este un echipament fiabil. Având în vedere complexitatea unor dispozitive, nu este recomandat să reparați dezumidificatoarele de aer comprimat pentru compresor cu propriile mâini.

Lucrări de reparații:

  • inspecția sistemului, eliminarea scurgerilor de freon;
  • reîncărcare completă (Freon R-410, R-134, R-22), evacuarea circuitului;
  • curățarea, eliminarea înfundărilor capilarului schimbătorului de căldură;
  • înlocuirea filtrelor, compresor, supapă termostatică, capilar, condensator, vaporizator;
  • umplerea rezervorului de adsorbție.

Cele mai frecvente defecte:

  • defecțiunea comutatorului de presiune al ventilatorului;
  • defectarea compresorului;
  • scurgeri de freon;
  • alte defecțiuni ale dispozitivelor de dezumidificare de către propriile mâini, nu vă recomandați să scoateți instrucțiunile de la echipament.

Dezumidificator - dispozitivul și principiul funcționării

Dezumidificarea este o cerință necesară pentru diferitele încăperi. Se utilizează atât în ​​piscine și în parcuri de apă, cât și în case și apartamente. Dehumidificatoarele de aer au fost de asemenea utilizate pe scară largă în spălătorii, birouri, depozite - oriunde, unde este necesar să se mențină un anumit microclimat.

Cum functioneaza dezumidificatorul

Principiul funcționării dezumidificatoarelor

Dezumidificarea se datorează procesului fizic de condensare. Umiditatea excesivă, conținută în aer, se așează pe o suprafață rece. Temperatura suprafeței trebuie să fie sub punctul de rouă.

Aerul cu ventilator este trecut prin două schimbătoare de căldură, care sunt aranjate în serie și conectate în linie. Ele sunt umplute cu freon sau cu alt agent frigorific. Freonul, când trece sub presiune printr-un tub capilar lung și subțire, este răcit. După aceea, intră în schimbătoarele de căldură, răcind-le.

Aerul din încăpere, care trece prin primul schimbător de căldură, oferă o umiditate excesivă. Există o cantitate mare de condens. Apa atât de drenată curge în tavă. Mai mult, poate fi colectat într-un rezervor sau turnat printr-un sistem de canalizare.

Freon, aflat în schimbătorul de căldură numărul unu și-a dat răcoarea, se evaporă. În procesul de evaporare, intră în compresor și apoi este trimis către cel de-al doilea schimbător de căldură. Apoi, are loc procesul de condensare a freonului cu ajutorul aerului rece. În procesul de asimilare, aerul se încălzește.

În cele din urmă, temperatura aerului rămâne neschimbată, iar umiditatea scade. Acest principiu de funcționare a deshidratoarelor este aproximativ același pentru toate speciile. Excepțiile sunt absorbite și dezumidificatoare de aer rotative.

Dispozitivul de dezumidificare

Compresia aerului din compresor duce la formarea condensului, deci este necesar să se utilizeze un separator suplimentar pentru a separa umiditatea. Cu toate acestea, acest lucru nu este suficient, deoarece aerul comprimat care se extinde în echipament este răcit indiferent de condițiile de mediu, care este însoțit de o eliberare suplimentară de condens.

Prin urmare, se pune problema utilizării desicatoarelor speciale care asigură punctul de rouă necesar. De exemplu, dacă dezumidificatorul are un punct de rouă de +3 ° C, răcirea suplimentară a aerului comprimat la o temperatură de cel puțin + 3 ° C nu va duce la condensare.

Răcirea prin uscare

Acesta este cel mai utilizat în industrie și cel mai economic tip de deshidratator. Costul unui astfel de dezumidificator în gama de capacități de la 3 la 20 m3 / min este de aproximativ 15-20% din costul echipamentului compresor. Aerul comprimat este răcit de agentul frigorific, iar lichidul condensat este descărcat.

Dehumidificator de tip rece

De obicei, aerul este răcit de curgerea opusă a agentului frigorific în două etape: preliminar - aer - aer; principal - aer - agent frigorific. Se atinge punctul de rouă + 3 ° C.

  1. Intrare aer comprimat
  2. Întoarceți linia de agent frigorific
  3. Schimbătorul de căldură
  4. lichid de răcire
  5. Conducta de aer comprimat
  6. Condensator separator
  7. Drenarea apei
  8. Dehumidificator preliminar

Compresie suplimentară

O altă metodă de uscare este comprimarea suplimentară a aerului. În acest caz, aerul este comprimat la o presiune mult mai mare decât este necesar pentru funcționare. În acest caz, se formează un condens, care este descărcat printr-o supapă specială.

Apoi, aerul se extinde la presiunea de funcționare. Cu ajutorul acestei tehnici este posibil să se atingă punctul de rouă de -60 ° C. Cu toate acestea, acest proces este foarte scump.

Dacă temperatura ambientală sau zona de aplicare necesită valori scăzute ale punctului de rouă de la 0 ° la -70 ° C, ar trebui să se utilizeze uscătoare cu sorbție sau membrană. În acest caz, costul de uscare în procesul general de preparare a aerului atinge 50%.

Uscătoare de absorbție

Principiul de funcționare a uscătorului de absorbție

În uscătorul de absorbție, vaporii de apă sunt absorbiți chimic de agentul care se dizolvă în timpul uscării. Agentul este o sare bazată pe NaCl. Structura simplificată a unui astfel de desicant este prezentată în figura următoare.

  1. Aer comprimat drenat
  2. capacitate
  3. sare
  4. Condensați drenaj
  5. Aerul din compresor (umed)
  6. Colector de condens

În timpul procesului, agentul consumă: 1 kg de sare absoarbe aproximativ 13 kg de condensat de apă. Aceasta înseamnă că sarea trebuie să fie alimentată în mod regulat. Cel mai scăzut punct de rouă care poate fi atins în acest fel este -15 ° C.

Sunt utilizați și alți agenți de uscare, inclusiv: glicerină, acid sulfuric, cretă deshidratată, sare de superoxid de magneziu. Costurile operaționale sunt destul de mari, motiv pentru care această metodă este foarte rar utilizată în practică.

Uscatoare adsorbante

În uscătorul de adsorbție, moleculele de gaz sau de vapori sunt atrase de forțele moleculare ale adsorbantului. Agentul de uscare este un gel special (de exemplu, gel de silice) care adsorbția umidității.

După fiecare ciclu de operare, proprietățile agentului trebuie restabilite, pentru acesta sunt folosite două recipiente, unul pentru uscare și unul pentru regenerare. Recuperarea poate fi rece sau cald. Dezumidificatoarele cu recuperare la rece sunt mai ieftine, dar mai scumpe pentru a funcționa.

Principiul uscătorului cu adsorbție

Acesta este un dezumidificator cu recuperare la cald. Funcționează în modul de schimb. În funcție de gelul utilizat, se poate atinge punctul de rouă de -70 ° C.

Există uscătoare de adsorbție care utilizează grile moleculare de aluminosilicate cristalizate sau zeoliți de formă sferică sau granulară ca agent de uscare).

Ca toate adsorberele, acestea au capilare interne cu o suprafață mare. Astfel de laturi moleculare cu molecule de apă legată, de asemenea, trebuie să fie restaurate.

  1. Aerul uscat
  2. Container de uscare
  3. radiator
  4. ventilator
  5. Aerul cald
  6. Aerul umed
  7. radiator
  8. distribuitor

Uscătoare cu membrană

Dezumidificatorul cu membrană constă într-un fascicul de fibre goale care sunt deschise pentru vaporii de apă. Aerul drenat curge în jurul acestor fibre. Deshidratarea apare datorită diferenței de presiune dintre aerul umed din interiorul fibrelor și aerul uscat care curge în direcția opusă.

Principiul funcționării dehidratorului de membrană

  1. Fibră dură
  2. Purgeți aerul
  3. Intrare aer umedă
  4. membrană

Pentru a controla suflarea din spate, energia electrică nu este consumată, ceea ce permite utilizarea unor astfel de dezumidificatoare în medii explozive.

Una dintre principalele diferențe față de ceilalți agenți este după cum urmează: se reduce uscator cu membrana la o anumită proporție de umiditate a aerului, în timp ce uscătoare de refrigerare și de adsorbție coboară punctul de rouă. Dezavantajul uscătoarelor cu membrană este capacitatea redusă a acestora și, ca o consecință, costul ridicat.

Metode de uscare a aerului

ONG „TSVERT“ oferă soluții optime pentru sistemele de aer comprimat pentru a produce aer cu o calitate corespunzătoare ISO 8573.1 standardele și cerințele GOST 17433-80 asupra tuturor parametrilor: particule, umiditate și ulei. Pregătirea se realizează în două direcții principale: filtrarea și uscarea. Filtrarea aerului comprimat se efectuează folosind: cicloane, separatoare și filtre. Deshidratarea se face în două moduri principale: răcirea sau absorbția. Deshidratarea prin răcire se bazează pe dependența conținutului de umiditate (conținutul de vapori) de aer la temperatura sa. Pentru a evita eliberarea umezelii în timpul funcționării consumatorilor pneumatici, aerul comprimat poate fi răcit în avans la o temperatură mai scăzută și toată umiditatea degajată este separată. În practica modernă, două versiuni ale implementării acestei metode sunt comune: utilizarea mediului rece și utilizarea refrigerării.

Aplicarea suficient de largă pentru uscarea aerului comprimat, în care răcirea mediului este folosită pentru răcire. Acestea pot fi împărțite în instalații utilizând apă răcită (circulantă, arteziană etc.) și instalarea cu aer ambiental rece. Deshidratarea prin folosirea apei răcite se efectuează în schimbătoare de căldură cu apă și aer și cu plăci și tuburi. Datorită schimbului de căldură dintre aer și apă, temperatura aerului comprimat scade; apare condensarea. Condensul care sa evaporat este tăiat în separatoarele de separare a umezelii și este îndepărtat de capcanele de aburi. Cea mai mare utilizare a unor astfel de sisteme a fost reprezentată de răcitoarele de aer finale ale stațiilor de compresoare. Un exemplu tipic al acestui echipament este răcitorul de aer de la capăt FOC-79.2 asociat cu un dezumidificator. Unii producători oferă răcitoare de apă-aer în combinație cu separatoare și capcane de aburi. Principalul dezavantaj al dispozitivelor de acest tip este dependența de aprovizionarea constantă a apei și de calitatea acesteia.

Dezumidificarea aerului prin aplicarea aerului rece este efectuată în schimbătoare de căldură în aer liber. Aerul comprimat este furnizat la fasciculul de tuburi al încălzitorului de aer și este răcit la rece. Unitățile cu suflare naturală de tip SOVA au găsit aplicații în transportul feroviar pentru asigurarea funcționării fără probleme a pneumaticelor săgeților feroviare. Aceste dispozitive sunt simple, nu necesită personal calificat și sunt destul de ieftine. Cu toate acestea, dezavantajele, limitând utilizarea acestora, ar trebui să fie atribuită ineficacitatea instalațiilor în toamnă și de primăvară și vară sezoane, lipsa de evacuare automată a condensului, posibilitatea de înghețare a condensului acumulat în aparatul de depozit de deșeuri în timpul iernii și dependența eficienței sarcinii vântului. Dezavantajele instalațiilor SOV sunt excluse în instalațiile cu aer artificial care suflă cu aerul atmosferic. Cele mai dezvoltate răcitoare de acest tip sunt răcitoare de aer și dezumidificatoare, cum ar fi OSV. Aceste unități sunt instalate în zone deschise, au protecție anti-îngheț și o unitate automată de drenare a condensului. Seria parametrică a instalațiilor de uscare este utilizată pe scară largă în industrie. O caracteristică a lucrării este de aer dezumidificat încălzit în termen de întoarcere, ceea ce permite să asigure răcirea suplimentară și instalarea nezamerzaemost în timpul iernii.

Desiccants agent frigorific aer comprimat (refrigerare) reprezintă un complex de două schimbătoare de căldură - schimbător de căldură schimbător de căldură „aer-aer“ și „aer-agent frigorific“, în unele plante (de obicei, cu un flux ciclic) de agent frigorific intermediar este utilizat. Aerul comprimat intră în schimbătorul de căldură aer-aer, unde este răcit în prealabil printr-un flux invers de aer comprimat uscat. După aceasta, trece prin schimbătorul de aer-răcire, răcit la +3. +5 ° C. După răcire, este ghidat în built Uscatorul, purificat din condensatul separat este introdus în circuitul exterior al schimbătorului de căldură „aer-aer“. Trecând prin circuitul extern, drenat, dar aerul comprimat rece este încălzit și apoi trimis către consumatori. Dezumidificatoarele de acest tip permit menținerea unui punct de rouă sub o presiune de aproximativ +3. +10 ° C. Dezavantajul lor esențial este complexitatea controlului funcționării circuitului de agent frigorific.

Uscătoarele de aer comprimat cu ajutorul substanțelor absorbante pot fi împărțite în două metode: absorbția și adsorbția.

Metoda de absorbție a uscării aerului comprimat constă în trecerea acestuia prin substanțe (absorbante) care interacționează chimic cu vaporii de apă. Cele mai cunoscute sisteme de absorbție bazate pe utilizarea de schimbătoare de căldură de irigare, în care absorbția vaporilor de umiditate se datorează aerului comprimat cu absorbant (dietilenglicol sau trietilenglicol) lichid. Datorită faptului că unele absorbante nu sunt recuperabile și nu pot fi refolosite și pentru restaurarea altora este necesară o tehnologie specială, aplicarea industrială a absorbantului pentru uscare este limitată. Împreună cu faptul că nu trebuie să uităm corozivitatea soluțiile utilizate în prezent, complexitatea acestor sisteme de control funcționarea operațiunii, comprimat aerarea, costurile ridicate ale energiei absorbante. Din aceasta rezultă că folosirea instalațiilor de absorbție este recomandabilă în întreprinderile care au posibilitatea de a folosi echipamente similare (de obicei, fabrici chimice), care asigură funcționarea normală a sistemului de mai sus.

Metoda de adsorbție a uscării aerului comprimat se bazează pe proprietatea materialelor naturale sau artificiale care se concentrează pe suprafața vaporilor de apă. Pentru uscarea aerului comprimat, cele mai utilizate sunt adsorbanții: geluri de silice, alumină activă și zeoliți. Practic, ele diferă una de alta în ceea ce privește capacitatea de umiditate, dependența de temperatură, adâncimea de dezumidificare și proprietățile mecanice. Cantitatea de vapori de apă adsorbită crește odată cu scăderea temperaturii și creșterea concentrației în aerul comprimat. Uscătoarele industriale cu adsorbție sunt un complex de două sau mai multe rezervoare conectate în paralel cu adsorbantul, echipat cu echipamente și accesorii auxiliare. Prin metoda de regenerare a adsorbantului, ele sunt împărțite în uscătoare de adsorbție cu curgere liberă (cu ciclu scurt) și adsorbție cu regenerare la cald.

Sisteme gratuite de uscare a aerului pentru aer comprimat. Principiul de funcționare se bazează pe adsorbția vaporilor de apă de către adsorbant atunci când aerul umed trece prin acesta. Regenerarea adsorbantului se realizează prin suflarea fluxului adsorbant de aer uscat la presiune atmosferică, care se obține datorită părții ștrangulare a aerului comprimat uscat la presiunea atmosferică. Durata etapei de adsorbție este de la 1 la 10 minute. Capacitatea de deshidratare de acest tip poate fi de la 0,1 la 100 nm3 / min. Pierderea aerului comprimat în instalație este de obicei de 12-20% din capacitatea nominală instalată. Avantajele includ compactitatea echipamentului și ușurința de funcționare, dezavantajele - pierderi mari pentru regenerarea adsorbantului și schimbarea frecventă a supapelor. Astfel de dezumidificatoare sunt de obicei utilizate pentru a oferi sisteme locale mici, locale automatizate de gestionare a aerului comprimat de înaltă calitate.

Instalații de uscare cu aer comprimat încălzite. Principiul de acțiune se bazează, de asemenea, pe adsorbția vaporilor de apă de către adsorbant atunci când aerul umed trece prin acesta. Regenerarea adsorbantului se efectuează prin suflare cu aer cald sau cu alte gaze fierbinți neagresive (inerte) (azot, gaze arse). Pentru a menține temperatura necesară de regenerare necesară, circuitul de regenerare include, în general, un încălzitor de orice tip adecvat.

Regenerarea deshidratanților cu regenerarea fierbinte a adsorbantului este împărțită în acelea care utilizează:

  • aer comprimat uscat încălzit;
  • căldura comprimării aerului comprimat;
  • aer atmosferic fierbinte;
  • alte gaze inerte.

Dezumidificatoarele care utilizează aer comprimat uscat încălzit sunt cele mai simple în proiectarea tehnică, dar în timpul regenerării consumă până la 10-30% din aerul comprimat uscat. Un exemplu este o linie de tip OVN fabricat de Kurgankhimmash OJSC. Dezumidificatoarele care utilizează aerul atmosferic fierbinte pot reduce semnificativ necesitățile de deshidratant în timpul etapelor de regenerare și răcire a adsorbantului. În locul aerului comprimat, în stadiul de regenerare se utilizează aer cald atmosferic sau orice alt gaz fierbinte inert față de materialele de deshidratant și absorbant. Aerul încălzit este furnizat adsorbantului regenerat prin intermediul unei suflante sau a unei pompe de vid. În prezent, acest tip de plantă este cea mai comună. Acestea sunt complet automatizate și fiabile.

Dezumidificatoarele care utilizează căldura de comprimare a aerului comprimat sunt cele mai complexe în ceea ce privește proiectarea hardware. Regenerarea se realizează în ele prin purjarea patului adsorbant cu aer comprimat fierbinte este furnizat de compresoarele (compresie, în general, fără ulei), care este apoi răcită, se separă de umiditate condensat și este alimentat la uscare. Mijloacele de acest tip includ costurile minime de regenerare în rândul tuturor tipurilor de uscătoare adsorbante. Neajunsurile evidente sunt nevoia de temperatură ridicată, modul de operare cel mai complex, cerința unei analize stabile a aerului comprimat. Din cauza unor astfel de cerințe stricte, aceasta este folosită destul de rar, chiar și în ciuda rentabilității sale din punct de vedere economic.

Capacitatea unităților de uscare este de obicei de la 10 la 500 nm3 / min, unitățile cu productivitate scăzută sunt neprofitabile din punct de vedere economic, iar cele mai mari sunt prea mari pentru transport. Deumidificatoarele cu o capacitate de până la 250nm³ / min pot fi furnizate în formă complet asamblată, modele mai mari sunt asamblate direct de la client.

Compresor centrifugal de aer 1 - CENTAC.

Etapa 2 a preparării aerului comprimat. Desulfurarea tip deshidratant WWS.

Stadiul 3 - II. Filtrul de praf.

Stadiul 4 - II. Tipul de adsorbție desicant DIB, DIL, HRE, HRS.

Stadiul 5 - II. Filtru fin

Stadiul 6 - II. Prefiltrul.

Stadiul 7 - II. Distribuitor de apă de trunchi.

Stadiul 8 - II. Ansamblul de scurgere automată a condensului.

Stadiul 9 - II. Filtru mecanic de curățare.

Echipament de sisteme de producere de aer comprimat

Nivelul necesar de calitate a aerului comprimat este în general realizat prin utilizarea următoarelor dispozitive și a diferitelor combinații ale acestora:

  1. Instruire preliminară:
    • Uscătoare de refrigerare gratuite pentru aer comprimat.
    • Uscătoare cu aer comprimat refrigerate cu ajutorul agenților frigorifici.
    • Răcitoare de apă-aer pentru aer comprimat.
    • Răcitoare cu aer răcit cu aer.
    • Aparate de separare a apei.
    • Capcane automate pentru aburi
    • Filtre de aer comprimat pentru curățare grosieră.
  2. Instruire de bază:
    • Uscătoare adsorbante de aer comprimat cu regenerare termică a adsorbantului.
    • Uscătoare de adsorbție cu ciclu scurt pentru aer comprimat, cu o regenerare neîncălzită a adsorbantului.
    • Uscătoare adsorbante de aer comprimat utilizând căldură de compresie pentru regenerarea adsorbantului.
    • Filtrele principale de aer comprimat.
    • Filtre de aer comprimat pentru curățarea fină.
    • Filtre de praf.