Unitate de pregătire a aerului pentru cabina de pulverizare

Aerul de alimentare este una dintre cele mai importante componente pentru obținerea unei acoperiri de înaltă calitate a produselor, deoarece prin curățarea calitativă a aerului și încălzirii la temperatura dorită se creează microclimatul necesar în zona de vopsire.

În zona porfirului, este necesar să se furnizeze aer cu presiune în exces, pentru o circulație adecvată. Intrarea de aer poate fi efectuată de pe stradă sau în camera adiacentă. Aerul care intră în diferite perioade ale anului are temperaturi diferite. Pentru a obține o acoperire de înaltă calitate în zona de vopsire, este necesară o temperatură stabilă și corectă pentru a se asigura că materialul este așezat și împrăștiat în mod corespunzător pe produs. Funcțional, unitatea de alimentare a aerului de alimentare furnizează parametrii necesari.

Funcțiile unității de tratare a aerului:

1. Curățarea aerului de intrare - prefiltre

2. Încălzirea la temperatura dorită

3. Alimentarea cu aer a volumului corect (alimentare sub presiune)

De la unitatea de alimentare, aerul curat și purificat este furnizat în zona de vopsire sau de uscare. Se recomandă ca conducta de aer din unitatea de alimentare să fie conectată în plenul de alimentare pentru a egaliza debitul de aer tubular și, în plus, să filtreze printr-un filtru de tavan din clasa de curățare F5.

Alimentarea cu aer de alimentare:

1. Panou frontal cu supapă

2. Blocare cu filtre (efectuează purificarea aerului)

3. Placă de încălzire a aerului

5. Panoul de comandă (setul de automatizare)

Încălzirea aerului de intrare este efectuată cu ajutorul apei calde, care trebuie furnizată sub presiune la o unitate de încălzire cu aer de tip placă.

Temperatura în sistemul de încălzire trebuie să fie de 95 de grade pentru a permite încălzirea la o distanță de 50 de grade (la -25 pe stradă +25 în interior).

De asemenea, este necesar să se asigure circulația acestei apei în sistem printr-o unitate de alimentare, un cap liber de 300 PA.

Este necesar să se calculeze corect volumul de aer care intră în camera camerei de vopsire și uscare pentru a crea o suprapresiune. În acest caz, volumul aerului de intrare trebuie să fie mai mare decât volumul îndepărtat de camera de vopsea cu 15-20%.

Unitatea de tratare a aerului întreține sistemul de încălzire existent din fabrică, necesită întreținere pozitivă și trebuie să fie amplasată în interior.

Blocuri de pregătire a aerului pentru camere de vopsea

Blocuri de pregătire a aerului pentru camere de vopsea

Unitate combinată pentru curățarea aerului comprimat pentru pistoale profesionale: - 1 pas..

Unitate combinată pentru curățarea aerului comprimat pentru pistoale profesionale: - 1 pas..

Unitate combinată pentru curățarea aerului comprimat pentru pistoale profesionale: - 1 pas..

Modul de curățare profesională a aerului înainte de administrarea în pistolul de pulverizare. Curățare în trei etaje 100 de pr..

Cu privire la puritatea aerului comprimat pentru lucrări de vopsire

A spune că apariția unei erupții cutanate pe o suprafață proaspăt vopsită provoacă pictorului un șoc estetic profund (mai ales dacă este înzestrat cu natura vulnerabilă a artistului) - nu înseamnă nimic de spus. Acest lucru și alte defecte, în special "filigrane" și buruieni, sunt rezultatul prezenței umidității aerului comprimat, a urmei de ulei de compresor și a particulelor de praf.

Uneori, dacă "severitatea" defectului este nesemnificativă, este posibil să ajungeți cu puțin sânge - să lustruiți stratul superior și să lustruiți suprafața. Cu toate acestea, în acest caz, va trebui, de asemenea, să suferiți foarte mult. Dar mai des nu se poate face, și apoi rămâne doar unul, un mod radical - repetarea suprafeței. De aceea, pregătirea aerului pentru lucrările de pictură este atât de importantă.

Cu toate acestea, calitatea aerului comprimat afectează nu numai calitatea vopselei. Durata de viață a sculei pneumatice depinde, de asemenea, direct de ea. După cum arată practica mondială a sistemelor pneumatice, 80% din defecțiunile instrumentelor care lucrează la aerul comprimat se datorează purificării insuficiente.

Pregătirea aerului - sarcina nu este la fel de simplă cum ar părea la prima vedere, dar nu există dificultăți speciale în ea. Dacă vă apropiați de problemă cu o responsabilitate adecvată, atunci puteți aranja un pneumoliniu atât în ​​garaj, cât și în centrele de îngrijire a autovehiculelor. Și o serie de articole despre aer condiționat sunt concepute pentru a vă ajuta în acest sens. Astăzi este prima, partea introductivă.

Astăzi veți învăța

De unde vine asta. Sursele și compoziția contaminanților cu aer contaminat

Începând o conversație despre pregătirea aerului comprimat, va fi util să reamintim modul în care acesta trece înainte de îndeplinirea sarcinii. Deci, la început, aerul atmosferic este aspirat în compresor, comprimat acolo și apoi prin linia pneumatică ajunge la instrumentul în sine.

Aerul este contaminat la fiecare dintre aceste etape. Și principalii poluanți cu care trebuie să luptăm pe această cale sunt particule solide, apă și ulei.

Particule

Aerul atmosferic însuși conține deja impurități sub formă de particule solide. Conform companiilor care produc filtre de aer, aerul aspirat de compresor din atmosfera unei încăperi tipice de producție poate conține până la 180 de milioane de particule de praf într-un metru cub. Majoritatea acestor particule (80%) au o dimensiune mai mică de 2 microni, astfel încât acestea trec în siguranță prin filtrele de admisie ale compresoarelor și se introduc în sistemul de aer.

Când se comprimă, concentrația de contaminanți din aer crește brusc. Deci, dacă aerul este comprimat, să zicem, la 10 bar, concentrația de contaminanți din el va crește de 11 ori. Adică, la ieșirea compresorului, un metru cub de aer comprimat va conține circa 2 miliarde (!) De microparticule.

Cu toate acestea, praful atmosferic nu se termină acolo. În plus față de ea în aerul comprimat pot fi prezente și alte tipuri de contaminanți solizi, impurități metalice și anume origine (chips-uri, la scară, rugină) și impurități organice (vopsele, lacuri, rășini, funingine, negru de fum).

Impuritățile metalice sunt în principal produse de uzură a pieselor în mișcare ale echipamentelor pneumatice, iar rugina este rezultatul expunerii la umiditate, acizi și alcalii pe materialele dispozitivelor și liniilor pneumatice. Impuritățile organice sunt produse de uzură a sigiliilor, abraziune a furtunurilor, materiale de elemente de filtrare.

Motivul pentru atitudinea frivolă față de curățarea aerului comprimat este adesea faptul că multe dintre impurități sunt invizibile pentru ochiul uman neînarmat. Ce părea să vă fie frică? La urma urmei, 3-5 microni reprezintă o cantitate "imperceptibilă". Da, dar, în primul rând, picăturile de vopsea în torță au dimensiuni comparabile - 10-40 microni. În al doilea rând, dacă un vitel de 5 microni la viteză mare se prăbușește în vopsea, se formează un crater, care este deja foarte vizibil ochiului nostru.

Ce putem spune despre picături de 50 de microni de condensat de apă, care zboară direct din duza pistolului de pulverizare împreună cu vopseaua.

Toată lumea știe că aerul atmosferic este aproape 100% oxigen și azot. Moleculele acestor gaze se află la o distanță una de cealaltă datorită oscilației constante, astfel încât moleculele altor substanțe în starea gazoasă pot fi cuprinse în intervalele dintre ele. Deoarece pe planetă - mările, oceanele, râurile și lacurile, există o mulțime de suprafețe de apă deschise datorită evaporării din aceste zone uriașe, există întotdeauna o anumită masă de apă în aer sub formă de vapori de apă. Cu alte cuvinte, aerul are întotdeauna o anumită umiditate.

Vorbind figurat, aerul poate fi comparat cu un fel de umiditate absorbantă de burete. Dar, ca orice alt "burete", aerul nu poate fi saturat cu umiditate pe o perioadă nedeterminată, dar într-o oarecare măsură. Cantitatea de vapori de apă pe care aerul le poate "absorbi" depinde de temperatură.

Când aerul se încălzește, moleculele devin mai mobile, intensitatea vibrațiilor lor crește și încep să se îndepărteze unul de celălalt. În consecință, la intervale mai mari, se pot potrivi mai multe molecule de apă.

La răcire, se produce procesul invers. Dacă aerul cald începe să se răcească, distanța dintre molecule scade, ca și locul pentru prezența liberă a moleculelor de apă în stare gazoasă. Pe măsură ce aerul se răcește, moleculele de apă devin din ce în ce mai aproape, iar atunci când există mai multe dintre ele decât locurile în goluri, începe saturația completă cu abur (100% umiditate). În această stare, aerul nu mai poate conține o cantitate atât de mare de apă într-o stare asemănătoare gazului - moleculele nu mai pot să se potrivească. Încercând să se apropie și mai mult, se îmbină și trec de la starea de abur într-o stare lichidă. Acest fenomen se numește condensare, iar temperatura la care apa trece de la forma vaporilor la forma lichidă se numește punctul de rouă (termenul "punct de rouă sub presiune" este utilizat pentru aerul comprimat).

În viața de zi cu zi este plină de exemple de manifestări ale acestui proces: ceață de condensare în dimineața, „formare a ceții“ sticlă de apă rece, abur de la un fierbător de apă de fierbere sau de respirație pe stradă, în vreme rece, condens pe pereții din baie atunci când duș, etc. Ce se întâmplă în toate aceste cazuri? aer abur saturat este răcit și devine incapabil de a reține umezeala. Și ea are nevoie de ceva să meargă undeva, astfel încât ea începe să cadă sub formă de picături de condensare.

Exact aceleași procese de condensare apar atunci când compresorul comprimă aerul. În plus, această situație exacerbează situația, deoarece, după cum știm, concentrația de contaminanți crește la ieșirea compresorului proporțional cu raportul de comprimare, iar concentrația de vapori de apă nu face excepție.

Inițial, compresorul, aerul aspirator, alături de el și o anumită cantitate de vapori de apă. Apoi, pe măsură ce se contractă, temperatura aerului crește semnificativ, ceea ce duce la saturarea completă a aerului cu vapori de apă (la ieșirea compresorului, aerul comprimat are întotdeauna o umiditate de 100%). După compresie, aerul părăsește compresorul și, pe măsură ce se deplasează de-a lungul căilor respiratorii, temperatura acestuia scade, astfel încât vaporii de apă concentrați se condensează intens, transformându-se în picături de umiditate. Cu cât este mai mare presiunea de compresie, cu atât este mai mare volumul condensatului.

Cantitatea de apă produsă de compresor poate lovi imaginația. De exemplu, un compresor cu o capacitate de 250 m3 / h, presiunea de 8 bari creează la o temperatură ambiantă de + 20 ° C și umiditate relativă de 70%, timp de opt zi de lucru oră, va emite în conducta de aer comprimat 70 litri de apă.

Cantitatea principală de condens se încadrează în calea de la compresor la receptor și în receptorul propriu-zis. Dacă aerul nu are suficient timp să se răcească, condensul va cădea "undeva" pe autostrada pneumatică. Toată lumea știe situația: atunci când lucrează cu o pistol de suflare din duza sa, particulele de umiditate condensată sub formă de "ceață" zboară în afară. Explicația este aceeași: aerul comprimat este răcit în timpul expansiunii și aburul se transformă în condens.

Astfel, compresorul, care produce aer comprimat, împreună cu acesta, va produce în mod inevitabil apă. Și trebuie să fim gata pentru asta.

Apa constituie cea mai mare parte a contaminării cu aer comprimat cu fracțiuni lichide, dar în plus, aerul comprimat poate conține o substanță neplăcută pentru vopsirea în ulei.

ulei

Sursa sa este unitatea compresorului în sine (desigur, pentru modelele de ulei). În interiorul unității, uleiul este util, acolo serveste ca mijloc de compactare, răcire și lubrifiere, dar o anumită parte a acestuia sub formă de aerosol și abur intră în mod inevitabil în rețeaua pneumatică împreună cu fluxul de aer. În mod similar cu apa, uleiul trece de la faza de vapori la lichid, în timp ce aerul se răcește.

Cantitatea de ulei compresor din aerul comprimat depinde în primul rând de designul compresorului. Astfel, la ieșirea unui compresor cu șurub modern, concentrația de ulei în aer este de 3

5 mg / m3, iar în piston poate ajunge la 50 mg / m3.

La fel de important este starea tehnică a compresorului, deoarece, indiferent cât de nou și calitativ este compresorul, acesta este predispus la uzură și deteriorare în cazul funcționării incorecte. De aceea, deoarece uzura, în special în cazul inelelor cu piston de ulei, va crește cantitatea de ulei care vine împreună cu aerul din rețeaua pneumatică.

Chiar și în compresoarele fără ulei, aerul comprimat poate fi contaminat cu ulei, deoarece, în aerul atmosferic aspirat de compresor, printre altele, este conținut și uleiul - sub formă de hidrocarburi nearsate.

Deci, avem următoarea imagine. În aerul atmosferic, în compresor se aspiră diferite impurități și incluziuni, cum ar fi praful, vaporii de apă, produsele de combustie ale combustibilului etc.

Mai mult, toate aceste impurități participă la procesul de comprimare. Atunci când aerul comprimat este încălzit, iar extinderea și răcirea ulterioară în ea apă și de ulei vaporii încep să se condenseze. Când se amestecă cu picăturile de ulei de condens de apă formate de emulsie apă în ulei, care scade odată cu extinderea soluționează parțial pe pereții conductei și, parțial, sub formă de picături fine continuă să se miște împreună cu aerul comprimat la consumator. În conformitate cu aceste impurități pot fi adăugate la produsele alimentare și receptor conductele de coroziune, talaș compresorului cu piston, particulele de scară și alte impurități.

Toate aceste impurități sunt amestecate în linia pneumatică, creând o emulsie abrazivă extrem de agresivă, care prezintă un pericol real atât pentru echipamentele pneumatice, cât și pentru materialele de vopsea care intră în contact cu aerul. Este înfricoșător? Pentru mine da...

Cerințe privind calitatea aerului comprimat

În ciuda faptului că pregătirea aerului este aproape întotdeauna necesară, cerințele pentru calitatea sa pot fi diferite. De exemplu, pentru a lucra cu un instrument pneumatic de șlefuire, avem nevoie de aer cu un parametru, iar pentru vopsirea de înaltă calitate - mult mai curat. Și invers - pentru o serie de sarcini nu are sens să folosești aer prea curat - cu privire la resursele instrumentului și la calitatea lucrării, acest lucru nu va afecta, dar va avea un impact semnificativ asupra grosimii portofelului.

Prin urmare, o abordare competentă în ceea ce privește pregătirea aerului este aceea de a se potrivi calității aerului cu o anumită aplicație.

Pentru clasificarea aerului comprimat de gradul de contaminare îndeplinesc două standarde: internaționale - ISO 8573-1 și rusă - GOST 17433-80. Aceste standarde reglementează umiditatea reziduală, uleiul și particulele în aer, dimensiunea maximă a acestora, precum și temperatura punctului de rouă a aerului comprimat, adică conținutul de apă în starea de vapori.

Standardul GOST 17433-80 oferă 15 clase de poluare a aerului (de la 0 la 14). În conformitate cu acest standard, pentru a efectua lucrări de vopsire de înaltă calitate în magazinele auto, precum și în vopsirea industrială, este necesar aer comprimat de clasa I de puritate. Aceasta înseamnă că aerul comprimat nu trebuie să conțină particule solide mai mari de 5 μm la o concentrație mai mare de 1 mg / m 3, picături de condensat de apă și ulei, punctul de rouă nu trebuie să fie mai mare de -10 ° C.

Conținutul de vapori de petrol nu este reglementat de această GOST, dar acest parametru este luat în considerare în DIN ISO 8573-1. Acest standard prevede o clasificare separată pentru fiecare dintre cei trei indicatori: particule solide, umiditate și ulei.

În conformitate cu acest standard, vopselele de înaltă calitate necesită aer de clasă 1.4.1 (clasa 1 pentru particule, clasa 4 pentru umiditate și clasa 1 pentru ulei).

Prin urmare, atunci când planificați pregătirea aerului comprimat și selectați echipamentul necesar, puteți și ar trebui să vă ghidați de valorile admisibile ale conținutului de impurități specificat în aceste standarde.

Nu uitați de recomandările producătorului - în documentația pentru această unealtă sau echipament pneumatic puteți găsi întotdeauna clasa de curățare necesară. Și, din nou, pe același instrument, clasele pot fi diferite în parametri diferiți: unul pentru particule solide, altul pentru umiditate și al treilea pentru ulei.

Dar, deoarece echipamentul pentru pregătirea aerului poate fi asamblat din module sau blocuri separate, fiecare fiind responsabil pentru impuritatea "ei", nu este dificil să se găsească elementele necesare. Este mai important ca, în fiecare caz specific, clasele de curățare recomandate pentru instrument să corespundă capacităților echipamentului de pregătire a aerului.

Puteți utiliza, de asemenea, mese speciale, care sunt adesea oferite de producători pentru a facilita alegerea setului necesar de echipamente. Iată un exemplu al uneia din aceste tabele (echipamente de aeronave Schneider).

Folosind acest tabel, puteți raporta calitatea dorită a aerului la una dintre cele listate în tabel și selectați setul recomandat de echipamente.

Cu toate acestea, nu vom merge mai departe, deoarece acesta este deja subiectul următoarelor publicații.

Cabinele de pulverizare a vopselei utilizate

Saico cabină de pulverizare electrică

Dimensiunea internă, m: 6,6 x 3,85 x 2,7
Instalat: în groapă
Ore de lucru: 2760
Tip combustibil: electricitate
Producție: Italia
Referință: 20180703001-K

Cabina de pulverizare Saico

Stala de pulverizare Usi pe podium

Spray de vopsire Metron

Cabina de pulverizare Nordberg Standart cu configurație maximă cu sistem de suspensie de piese

Cameră de vopsea de 5 până la 5 m b

Dimensiunea internă, m: 5 x 5 x 3
Instalat: în groapă
Ore de lucru, timp de lucru: 2560
Tip combustibil: Diesel
Producție: Italia
Articolul: În

Spray de vopsire Blowtherm

Camera de pictura Guangli GL b u

Dimensiunea internă, m: 6,9 x 3,9 x 2,7
Este instalat: pe podium
Ore de lucru, timp de lucru: 900
Tip combustibil: Diesel
Producție: China
Articolul: În

Tabăra de pictura Wolf Taifuno

Dimensiunea internă, m: 7,0 x 4,0 x 2,95
Instalat: în groapă
Ore de lucru: 6410
Tip combustibil: Diesel
Producție: Germania
Articolul: MO

Vopseaua SIMA Jupiter G26

Dimensiunea internă, m: 8,4 x 4,1 x 3,0
Instalat: în groapă
Ore de lucru, timp de lucru: 5150
Tip combustibil: Diesel
Producție: Italia
Postul: E

Camera de vopsire 6 la 6 mb

Dimensiunea interioară, m: 6 x 6 x 3
Instalat: în groapă
Ore de lucru, timp de lucru: 2560
Tip combustibil: Diesel
Producție: Italia
Articolul: În

Camera de vopsea 8 pentru 5 mb

Dimensiunea internă, m: 8 x 5 x 3
Instalat: în groapă
Ore de lucru, timp de lucru: 2560
Tip combustibil: Diesel
Producție: Italia
Articolul: În

Cameră de vopsea 10 pentru 4 mb

Dimensiunea internă, m: 10 x 4,5 x 3,5
Instalat: în groapă
Ore de lucru, timp de lucru: 2560
Tip combustibil: Diesel
Producție: Italia
Articolul: În

Cabină de vopsea industrială de 7,3 m 3

Dimensiune internă, m: 7,3 x 7,0 x 6,0
Se instalează: pe podea groapă / nivel
Durata de funcționare, programul de lucru: 6720
Tip de combustibil: diesel / opțiune diesel
Producție: Italia
Articolul: În

Camera de vopsea 8 la 8 m b

Dimensiunea internă, m: 8 x 8 x 3
Instalat: în groapă
Ore de lucru, timp de lucru: 2560
Tip combustibil: Diesel
Producție: Italia
Articolul: În

Cabina de pulverizare industriala 10m b

Dimensiunea internă, m: 10,0 x 5,0 x 5,0
Se instalează: pe podea groapă / nivel
Durata de funcționare, programul de lucru: 6720
Tip de combustibil: diesel / opțiune diesel
Producție: Italia
Articolul: În

Cabină de vopsea industrială de 10 m mare

Dimensiunea internă, m: 10,0 x 7,0 x 6,0
Se instalează: pe podea groapă / nivel
Durata de funcționare, programul de lucru: 6720
Tip de combustibil: diesel / opțiune diesel
Producție: Italia
Articolul: În

Camera de vopsire Sima Industrial b

Dimensiunea internă, m: 10 x 6 x 4
Instalat: pe șanțuri / șanțuri laterale
Ore de lucru, timp de lucru: 300
Tipul combustibilului: Electricitate / Gaz / Diesel
Producție: Italia
Articolul: În

Cabină de pulverizare industrială de 15 m

Dimensiunea internă, m: 15,0 x 7,0 x 6,0
Se instalează: pe podea groapă / nivel
Durata de funcționare, programul de lucru: 6720
Tip de combustibil: diesel / opțiune diesel
Producție: Italia
Articolul: În

Camera de vopsire Guangli GL-14 b

Dimensiunea internă, m: 13,9 x 3,9 x 3,7
Este instalat: pe o podea plată
Ore de utilizare: 4300
Tip combustibil: Diesel
Producție: China
Articolul: În

Cabina de pulverizare industriala mare de 20 m 3 motor b la

Dimensiunea internă, m: 20,0 x 7,0 x 6,0
Se instalează: pe podea groapă / nivel
Durata de funcționare, programul de lucru: 6720
Tip de combustibil: diesel / opțiune diesel
Producție: Italia
Articolul: În

Cabina de vopsea industriala de 20 m

Dimensiunea internă, m: 20,0 x 7,0 x 6,0
Se instalează: pe podea groapă / nivel
Durata de funcționare, programul de lucru: 6720
Tip de combustibil: diesel / opțiune diesel
Producție: Italia
Articolul: În

Filtru deshidratant pentru vopsire în cabina de pulverizare umezeală și separator de ulei

Calitatea filtrelor de deshidratare este controlată în toate etapele de producție. Fiecare uscător de filtru pentru vopsirea în camera de vopsea în timpul procesului de fabricație trece printr-un complex complet de teste obligatorii și de control al calității.

Ltd. Techno oferă soluții de calitate și necostisitoare pentru prepararea de înaltă calitate a aerului comprimat!

Ordinea apelurilor, modulele foarte bune vor elimina umezeala și uleiul, culoarea va fi fără cratere și alte jamburi! Puteți urmări videoclipul pe YouTube "Separator de umiditate pentru vopsirea mașinii. Gradul de purificare mai mic de 1 micron în umezeală și ulei se va purifica cu 99,098%. Durata de viață a elementelor de filtrare este de 5000 de ore de lucru.

Curățarea aerului comprimat pentru service auto

Apa care a intrat în pistolul de pulverizare este unul dintre principalii inamici de vopsea și lac de înaltă calitate. Umiditatea părăsește craterele de pe lac, bule în cazul în care apa devine sub vopsea. În consecință, este necesar să reparați din nou piesa reparată, ceea ce duce la costuri neplanificate de bani și de timp. Prin urmare, orice magazin de vopsea, ca să nu mai vorbim de centrele mari de îngrijire a mașinilor, are nevoie de un sistem de pregătire a aerului uzat.

Coloana cu gel de silice este elementul principal al sistemului de purificare a aerului

Elementul principal al purificării finale a aerului este desicantul cu silicagel. Acesta este instalat după un filtru centrifugal grosier cu un grad de purificare de 25 μm. Astfel de sisteme de purificare a aerului sunt furnizate, de exemplu, de numeroase firme bine-cunoscute Walcom ESR, care costă 28570 ruble.

Ce explică acest lucru, să-l spui ușor, preț ridicat?

Pentru a răspunde la această întrebare, este necesar să înțelegeți dispozitivul dezumidificatorului și principiul său de funcționare. Desicantul este o coloană în care sunt plasate bilele de silicagel. Aer prin montaj Coboară coloana, trecând prin întregul volum al umpluturii, apoi trece printr-un filtru fin din gel de silice și apoi iese prin fiting pentru a conecta furtunul cu pistolul de pulverizare.

legendă:

1 - carcasă rezistentă la șocuri din plastic
2 - granule de silicagel de umplere 1,5 kg
3 - filtru de purificare din silicagel
4 - tub din aluminiu

tip de conexiune: "american" 3/4 "

Montare: suport

presiunea maximă: 10 bar

Productivitate: 1500 l / min

desicant coloană cu silicagel fabricat dintr-un material plastic rezistent, care poate rezista la presiuni de până la 10 atm, sunt granule de silicagel (circa 1,5-2kg). Fluxul de aer prin racordul filetat 3/4 „. Scăparea în josul coloanei prin întregul volum de umplere, aerul este mai întâi drenat, iar apoi trece prin filtru fin (5 m), este purificată din posibila umiditate reziduală și praful de silice. Se pare că aerul absolut uscat prin centrala tubul din aluminiu prin armătură cu filet 3/4 ".

Dezumidificatorul produs de ruși este cea mai bună alegere

După cum puteți vedea, schema este simplă și fiabilă. Prin urmare, pentru a nu plăti pentru un design elegant și pentru un brand bine-cunoscut, compania Avtoemali SPECTR oferă o opțiune mai optimă - este un desicant al producției Voroneț. Versiunea cu un singur modul din colecția pentru 21.11.2016 costă numai 3570 de ruble. Acest filtru-dehidratator sa arătat perfect în timpul testelor efectuate în laboratoare de selecție a smalțurilor și în camere de uscare a vopselelor din multe centre de îngrijire a autovehiculelor.

Capacitatea maximă a uscătorului filtrant este de 1500 l / min. Curățenie garantată de umiditate 100%. Filtrul nu necesită înlocuire și întreținere complexă, costul consumabilului, adică umplutură-gel de silice 300 ruble. Înlocuirea se face la fiecare șase luni.

Ventilarea cabinei de pulverizare

Pentru vopsirea produselor din metal (în special autovehicule) se folosesc cabine de pulverizare special echipate. O serie de cerințe tehnice specifice sunt prezentate în aceste locații. Ventilație corect organizată în vopsea - unul dintre indicatorii principali, fără de care funcționarea normală a întregii structuri este imposibilă.

Funcțiile sistemului de ventilație

Pentru ca rezultatul final al picturii să fie calitativ, este necesar să se mențină nivelul optim de umiditate în cameră, pentru a controla puritatea și intensitatea fluxului de aer. Toți acești factori influențează rezultatul. Ventilația cu atenție în camera de vopsea are trei funcții principale:

  1. Ștergerea premiselor de vapori toxici, care în mod inevitabil se evidențiază în acest proces. O astfel de curățare este necesară pentru siguranța operatorului, deoarece vaporii acumulați nu sunt numai nocivi pentru sănătate, ci pot provoca și un incendiu sau o explozie.
  2. circulație constantă, fără de care este imposibil de a obține un rezultat bun - praful și diverse particule mici vor rezolva pe vopsea proaspătă, și va rămâne în formă de divorț, șagrin și alte defecte.
  3. Controlul temperaturii și umidității pentru diferite procese tehnologice.

Dispozitivul de desen al camerei de vopsea sau garaj, dacă se lucrează în ea, este una dintre cele mai importante etape de proiectare.

Cerințe de bază


Există condiții ideale în care capacitatea cabinei de pulverizare va fi maximizată:

  1. Temperatura. Majoritatea producătorilor de vopsele sunt orientați la temperatura camerei - 22-24 ° C. În conformitate cu schema de ventilație, aerul este pompat intens de pe stradă în camera de vopsea, deci este necesar să se gândească asupra sistemului de încălzire.
  2. Direcția și mișcarea uniformă a curenților de aer. Este cea care asigură ventilația competentă a camerei de vopsea. Cu această mișcare, pictura va fi de înaltă calitate, fără deteriorări și respingeri.
  3. Umiditatea este cuprinsă între 50 și 70%. Aerul prea uscat va face ca vopseaua să se usuce prea repede.
  4. Plasarea sistemului de ventilație. Specialiștii recomandă utilizarea unui sistem vertical de reînnoire a aerului pentru cabina de pulverizare. Un astfel de sistem presupune furnizarea de aer curat prin tavan și îndepărtarea lui prin grilele din podea. Cu toate acestea, în condițiile producției neindustriale, este dificil să se organizeze un astfel de sistem. Soluția este de a plasa capota la nivelul podelei și așeza aerul curat în spatele operatorului.
  5. Calcularea multiplicității schimbului de aer - raportul dintre volumul aerului eliminat / injectat și volumul camerei. Arată de câte ori într-o oră aerul din cutia de vopsea va fi complet refăcut. Cerințele privind frecvența schimbului de aer variază în funcție de mărimea produsului care urmează să fie vopsit. Cu cât este mai mult obiectul vopsit, cu atât este mai mare rata de reîmprospătare a aerului.

Respectarea tuturor acestor condiții va avea un efect favorabil asupra calității vopselelor.

Caracteristicile ventilației aerului în camerele de vopsire

Există o serie de caracteristici ale sistemului de ventilație al cutiilor de vopsit. Acestea includ:

  1. Posibilitatea de a controla ventilarea camerelor de vopsire în conformitate cu procesul tehnologic actual - un mod este necesar pentru vopsire, iar pentru uscare este altceva.
  2. Cea mai bună opțiune pentru ventilarea camerelor de vopsire este utilizarea unui sistem dial-up (fluxul de intrare și de evacuare sunt diluate), mai degrabă decât un monosistem integrat.
  3. În încăperile mici, este perfect permisă instalarea unei capace cu tijă naturală și ventilație forțată cu motivație mecanică. Astfel, este posibilă ventilarea într-o cutie mică sau garaj, care va funcționa perfect și va îndeplini toate cerințele.
  4. Instalarea ventilației astfel încât fluxurile de aer să se deplaseze vertical - afluxul de aer proaspăt de deasupra și retragerea deșeurilor - de jos.

Toți acești parametri sunt aceiași pentru lucrul cu piese mici și pentru vopsirea mașinii în garaj.

Ce ar trebui să iau în considerare la proiectare?

În mod ideal, cutia de vopsea este o cameră curată, bine ventilată, cu un microclimat sigur și constant. Pentru a obține acest rezultat, trebuie să acordați o atenție maximă selecției și instalării ventilației cutiei de vopsea.

În timpul vopsirii, o cantitate mare de substanțe sunt eliberate în aer: particule fine de vopsele și solvent, praf și alte suspensii. Prin urmare, este necesar să instalați un sistem de filtrare bun. Punct important: filtrele trebuie să fie accesibile, astfel încât să le poți schimba în timp ce te uzi.

Chiar dacă sistemul de filtrare de cea mai bună calitate este instalat în cutia de vopsea, protecția respiratorie personală nu trebuie ignorată.

Din precizia calculelor depinde nu numai rezultatul lucrării, ci și securitatea pictorilor. Nu permiteți apariția unor zone în care fluxurile de aer nu circulă și nu stagnează. Dacă se formează o astfel de zonă la nivelul căilor respiratorii, aceasta poate duce la otrăvirea operatorului.

Tipurile de sisteme de ventilație și compararea acestora


Există trei tipuri principale de sisteme de ventilație: cu un singur motor, cu două motoare și cu evacuare de admisie.

Sistemul de ventilație cu un singur motor este organizat după cum urmează: aerul este pompat în cameră de sus și coborârea vaporilor de vopsea și a tuturor particulelor grele în jos. Filtrele sunt instalate în podea, care prind toate contaminanții și le îndepărtează. Instalarea unui astfel de sistem va fi justificată în cutii cu capacitate mică.

Spre deosebire de un sistem de ventilație monomotor, cu două motoare, are propriile particularități ale sistemului de ventilație al cutiilor pentru vopsire. Un motor suplimentar scoate aerul evacuat din exterior. Acest sistem are performanțe mult mai ridicate, însă instalarea acestuia va costa o sumă decentă

Sistemul de ventilație de alimentare și evacuare a camerei de vopsire oferă mai multe moduri diferite de schimbare a aerului. Acesta este cel mai opțional tip de ventilație pentru volume mari de lucru.

Ventilație de alimentare și evacuare

Acest sistem de ventilație necesită un calcul atent, deoarece există un risc mare de "zone moarte" - locuri unde circulația aerului nu este suficientă. A admite că apariția lor nu este în niciun caz imposibilă. De asemenea, este nevoie de calculare pentru a se asigura că în diferite moduri de schimb de aer, vopseaua funcționează corect.

Trei moduri de funcționare:

  • Circulația aerului pentru curățarea și pregătirea pentru muncă;
  • Mențineți temperatura camerei la același nivel;
  • Uscarea produsului finit.


Important! Raportul dintre ventilatorul de alimentare și extractor trebuie să fie de 3: 1.

Ventilația de alimentare și evacuare pentru camera de vopsire este recomandată pentru instalarea în cutii cu un flux mare de comenzi.

Cum se face un sistem de ventilație într-o cabină de pulverizare cu propriile mâini

Cutia de vopsea poate fi achiziționată în formă finită, dar nu este ieftină. Mai mult opțiune bugetară - să dotați o astfel de cameră în garaj cu propriile mâini.

Pereții zonei de lucru pentru vopsire ar trebui să fie rezistenți la foc pentru a evita un incendiu. La începutul lucrării este necesar să se aranjeze un iluminat suficient. Este de dorit ca sursele de lumină să fie situate în jurul perimetrului amplasamentului - astfel încât să fie mai ușor să lucrați cu pictorul. Suprafața lămpilor trebuie de asemenea protejată de un material dens care rezistă efectelor substanțelor toxice (vopsele, solvenți) și temperaturilor ridicate.

Echipamentul de podea joacă un rol imens. Este necesar să se efectueze tranșee care să scoată aerul evacuat și să le acopere cu grătare speciale. Ca o plasă metalică care se suprapune peste metal, care poate fi realizată independent.

Următoarea etapă este instalarea ventilației. Principalul lucru este să calculați corect schimbul de aer necesar. Pentru fanii camerei de vopsire, se fac cerințe înalte - acestea trebuie verificate constant pentru a fi utilizate și pentru a funcționa corect.

Ventilatoarele care vor evacua aerul poluat sunt plasate mai jos, în șanțuri speciale sub grătar. Alimentarea cu aer trebuie să fie transportată de sus. De asemenea, este necesar să instalați suplimentar protecția ventilației de aer printr-o supapă de reținere.

Dacă există o astfel de oportunitate, merită să cumpărați lămpi cu infraroșu pentru uscarea lucrărilor finite. Astfel de lămpi scurtează timpul de uscare de mai multe ori și toate particulele fine și ceața de pulverizare sunt îndepărtate prin ventilație.

Ventilarea în vopsitorie trebuie să fie sigură pentru operator.

calcul

Calculul corect este necesar pentru selectarea parametrilor optimi ai sistemului de ventilație. Dacă alimentarea cu aer este prea intensă, procesele tehnologice vor fi întrerupte, cu ventilație insuficientă, operatorii de malarie sunt în pericol.

Pentru a face calculul performanței ventilație camera de vopsire, este necesar să se utilizeze formula P = V x T x 0,36, unde T - este necesară o diferență de temperatură între aerul furnizat și care, în cabina de pulverizare, V - volumul de aer și 0,36 - factorul de multiplicare.

Cunoscând acest parametru, este ușor să setați modul de schimbare a aerului necesar. Calculul schimbului optim de aer se realizează după cum urmează: volumul spațiului de lucru este înmulțit cu indicele mediu al multiplicității mișcării aerului.

În funcție de rezultatele calculului, este posibil să se înțeleagă tipul de ventilație adecvat într-un anumit caz. Cu respectarea tuturor normelor de instalare, camera de vopsea va fi cât mai productivă și mai sigură posibil.

Întrebări frecvente (FAQ)

În această secțiune, publicăm răspunsuri la întrebările frecvente despre tehnologia de acoperire cu pulbere și despre echipamentele pentru vopsirea cu pulbere.

Întrebări despre acoperirea cu pulbere:

Cum are loc schimbarea culorii?

Când schimbați culoarea, trebuie curățată prin suflare pulverizator/instala, camera de pulverizare și schimbarea filtrelor (pe fiecare culoare ar trebui să existe un set de filtre).

Este posibil să cumpărați mai întâi o sobă electrică și apoi să o transferați în gaz?

Această opțiune este posibilă. Va fi necesar să înlocuiți blocul termic și să terminați cuptorul cu un arzător.

Ce camera este cea mai bună pentru pulverizare: pereții și tavanul camerei, care sunt realizați din policarbonat sau metal transparent?

Policarbonatul este plastic, iar plasticul este static, astfel încât vopseaua se va așeza pe pereții camerei. Cadrul metalic al camerei noastre de pulverizare este acoperit cu vopsea lucioasă, care este un izolator și împiedică uscarea cernelei. Merită să acordați atenție grosimii peretelui camerei din policarbonat, tk. Pe aceasta depinde puterea camerei și, în consecință, durata sa de viață. Deoarece lucrați cu metal, rezistența materialelor utilizate în echipament este foarte importantă.

Care este diferența dintre Cyclone și Scrubber?

Ambele unități sunt concepute pentru desprăfuirea aerului în spații industriale. Ciclonul este folosit ca prima etapă de purificare? și în ea se reglează o mare parte din pulbere. Scruberul este folosit ca etapă finală de curățare. În acest caz, particulele de pulbere sunt îndepărtate din fluxul de aer, iar aerul purificat este returnat în încăpere.

Este posibil să pregătiți un profil de aluminiu cu un generator de abur?

Generator de abur bine curat de petele grase grase, poate elimina și rugina, dar pe tablă. Pe suprafața produsului din aluminiu apare un film de oxid, care îl protejează de interacțiunea cu mediul și de protecția împotriva coroziunii. Prezența unui film de oxidare complică procesul de vopsire și diminuează în mod semnificativ aderența suprafeței, prin urmare vopseaua cu pulbere își pierde rapid proprietățile protectoare și decorative. Este de dorit să se prelucreze un profil de aluminiu cu o compoziție non-cromatică, numai echipamente adecvate vor necesita investiții semnificative. Prin urmare, putem oferi o opțiune cu costuri reduse: conturul suprafeței, curățarea aerului, degresarea.

Vrem să comandăm un cuptor de polimerizare cu o lungime de 5 m. Există un coridor în fața atelierului, deci va trebui să treci prin două deschideri. Cum sa fii?

În cazul tău, putem oferi pentru a face un cuptor pliabil, adică iar pereții și fundul vor fi alcătuiți din părți separate care vor fi fixate la îmbinările cu șuruburi.

Vopseaua pulbere necesită un pictor de înaltă calitate?

Spre deosebire de vopselele lichide, când acoperire cu pulbere nu este necesar să "îmbrățișezi mâna" pentru a obține o acoperire uniformă de înaltă calitate fără dungi și alte defecte. Principalul criteriu pentru selecție este starea de sănătate a viitorului angajat, deoarece lucrarea cea mai dificilă este prepararea produsului pentru pictura, încărcarea și descărcarea.

Cum se fixează suporturile sistemului de transport pe podea? În podea, la un unghi, dacă ar trebui să fie nivelat?

Rack-urile sunt fixate de ancore. Faptul că podeaua la un unghi - nu este critică. Acest lucru este aliniat. Principalul lucru este că podeaua trebuie să fie lipsită de umflături, umflături și alte neregularități.

Este posibil să utilizați un generator de aburi pentru curățarea petelor de grăsime din paranteze cu dimensiunea de 360x120x25 mm?

Generatorul de aburi funcționează mai bine pe tablă, putem oferi băi de baie pentru paranteze. Trebuie remarcat faptul că pregătirea suprafeței necesită investiții aproape identice în comparație cu colorarea, deoarece De asemenea, este necesar să cumpărați un cuptor pentru uscarea produselor.

Este posibilă instalarea unei camere cu pulverizare cu două sputuri (două tunuri și o instalație "TESLA 111")?

Utilizați 1 instalare de "TESLA 111" cu două arme posibile, dar la un preț acest lucru va echivala cu cumpărarea a 2 unități. Vă recomandăm să rămâneți la opțiunea 2 a instalației pentru 1 pistol, deoarece În cazul ruperii uneia dintre ele, lucrările de colorare nu se vor opri.

Este posibil să se așeze o cameră de pulverizare în atelier cu un nisip?

Poți, dar nisipul ar trebui închis.

Este posibil să cumpărați de la dvs. un scruber separat? Și cât costă?

Instalarea "scruber" a unei purificări fine a aerului este furnizată de obicei împreună cu "Cyclone". Livrarea separată este posibilă. Adresați-vă managerilor noastre prețul prin telefon.

Sub ce formă va veni echipamentul după fabricație?

Pentru comoditatea încărcării sistem de transport și sputtering chamber vor fi realizate din părți separate (va fi necesară o asamblare suplimentară în loc). Camera de polimerizare va fi asamblată dacă dimensiunile sale vor permite transportul și descărcarea camerei în magazin.

Este posibilă îndoirea metalelor dacă este vopsită pentru prima oară cu vopsea poliesterică epoxidică?

Cu produse pictate vopsea pulbere, Puteți efectua operațiuni de asamblare, îndoire și turnare fără a afecta acoperirea.

Este posibilă ajustarea temperaturii în camera de polimerizare la 50-60 de grade pentru uscarea produselor?

Da. Temperatura în cameră de polimerizare reglabil în setările de pe panoul de control.

Este posibilă pregătirea suprafeței pentru colorarea cu pulbere prin sablare?

Da, este. Când sablat, aderența acoperirii crește, rugina și scala sunt îndepărtate la un metal curat.

Aș dori să cunosc caracteristicile tehnice ale liniei de apel, deoarece este necesar să se calculeze unii indicatori financiari (productivitatea liniei).

Pentru a calcula performanța liniei, trebuie să cunoaștem dimensiunile de tip ale produselor care urmează să fie vopsite (pentru produse, dimensiuni).

Faceți echipamentul Cyclone cu un scruber din oțel inoxidabil (să spunem că în acest caz pulberea din echipament este mai mică)?

Oțelul inoxidabil are proprietăți antistatice, și se va soluționa cu adevărat pentru mai puțină pulbere. Dar metalul folosit în echipamentul nostru are o acoperire cu pulbere polimerică, care reduce și cantitatea de pulbere precipitată. Pulberea este antistatică. Prin urmare, nu are sens să facem echipament din oțel inoxidabil, urmărind acest obiectiv. În plus, acest lucru duce la o creștere a prețului de 2,5 ori. Se poate realiza ciclon cu scruber din oțel inoxidabil.

Care este acoperirea (consumul) de vopsea pulbere, ce tipuri sunt mai bine de utilizat?

Vopselele sunt împărțite în poliester epoxidic (atmosferic) sau epoxidic (intern). Consumul de vopsea depinde de efectul dorit (luciu, shagreen, antic) - 150-250 g / m2. Preturile de la 150 rbl.

Cum se recuperează pulberea?

Recuperarea pulberii se efectuează cu ajutorul unei unități speciale de recuperare combinată cu orice tip de cameră de vopsire. Separarea (separarea) particulelor de vopsea de aer, care sunt sub formă de aerosoli, se realizează prin filtre de cartuș sau cicloane care sunt instalate în corpul recuperatorului. Funcționarea unității care efectuează procesul de recuperare constă în următoarele: colectează vopseaua care nu se depune pe produs și îl ridică, ceea ce face posibilă reutilizarea pulberii în timpul procesului de vopsire.

Suntem o întreprindere de reparații auto și nu intenționăm să picurăm mai mult de 4 autodiscuri (dintre care 12 sunt foarte multe). Este posibil să se reducă volumul camerei de polimerizare (a fost propus un cuptor cu dimensiuni de 1,3 x 1,3 x 1,3 m)?

Volumul camerei poate fi redus, dar prețul acesteia nu se va schimba. Putem oferi un cuptor cu dimensiuni interne de 1 x 1x 1 m.

Ce este un recuperator pentru vopseaua pulbere?

Recuperatorul captează o pulbere care nu se depune pe produsul care urmează să fie vopsit, ceea ce face posibilă utilizarea lui din nou. Sistemul de recuperare face parte din sistemul de ventilație, care împiedică crearea unei concentrații explozive de vopsea pulbere.

Ce trebuie făcut în timpul procesului de pictură, cu condiția ca culorile să se schimbe frecvent?

Trebuie să aveți grijă să curățați echipamentul. Deoarece, ca urmare a curățării de calitate slabă, pot exista incluziuni de vopsea pulbere, care a fost folosită înainte. Pentru fiecare culoare utilizată, este necesar un set de filtre de rezervă pentru camera de pulverizare.

Care este norma consumului de vopsea pulbere pe 1 m 2 de produs?

Rata de consum pentru majoritatea vopselelor este de 1 m 2:

Shagren - 70 - 200 gr / m 2;

Antic - 70 - 200 g / m 2;

Gloss - 60 - 100 gr / m 2.

Ratele consumului de cerneală sunt afectate de capacitatea vopselei de a recupera, densitatea, forma particulelor și distribuția dimensiunii particulelor.

Cum se protejează de vopselele cu pulbere care nu pot fi vopsite?

Protejați unele părți ale produselor, mascare: piese filetate pot fi învelite în banda de hârtie obișnuită, găurile sunt acoperite cu dopuri de cauciuc siliconic rezistent la căldură (acestea sunt reutilizabile și vopsea pe ele nu deține).

Care sunt puterile unei camere cu pulverizare continuă cu două stații, cu un sistem de purificare a aerului din cartuș și un sistem de transport superior pentru o zonă liniară de acoperire cu pulbere?

Puterea camerei cu dublă pulverizare este de 5 kW.

Construiți echipamente pentru vopsirea pieselor în pat fluidizat?

Nu, compania noastră este specializată în dezvoltarea, fabricarea și implementarea echipamentelor pentru acoperirea cu pulberi polimerice prin pulverizare electrostatică.

Cum este mai bună instalația de purificare a aerului de la ciclon decât filtrele de cartuș din camera de evaporare?

Ambele variante sunt utilizate pentru depunerile de aer în instalațiile de aplicare acoperiri cu pulbere. Toți au argumente pro și contra.

  • Cyclone: ​​"+" - eficiența (pulberea colectată nu se împrăștie în jurul magazinului, este colectată într-un container special); "-" - costuri ridicate, complexitatea curățării la schimbarea culorilor.
  • Cartușele filtru: "+" schimbarea rapidă, simplă și rapidă a filtrelor la schimbarea culorilor, în cazul în care culorile sunt de până la 3 (fiecare culoare trebuie să aibă propriul set de filtre); "-" curățarea prafului de pe podeaua camerei de pulverizare.

Care sunt consecințele pregătirii insuficiente a suprafeței?

Consecințele pot fi diferite:

  • lipirea insuficientă a suprafeței (vopseaua părăsește suprafața cu bucăți, în special pe zincare);
  • în locurile în care a dispărut vopseaua, este posibilă dezvoltarea rapidă a ruginii (coroziunii);
  • formarea de cratere (pe suprafața metalului au rămas petrol, gunoi sau substanțe chimice);
  • formarea de pete (la suprafață exista o substanță chimică).

De ce să curățați suprafața?

Articolul Vopsibil ar trebui să fie curățate pentru a îndepărta murdăria de pe suprafața metalică (particule de ulei, rugina, praf, și metal) și de a crește aderența vopselei, care, la rândul său, încetinește (previne) extinderea ruginii.

Este posibil de a ridica sau de a produce echipamente pentru vopsire (cuptor de polimerizare, cameră de acoperire pulbere și așa mai departe.) Pentru articolele cu dimensiuni 2000h2000h2500 mm, astfel încât timpul de ciclu al liniei nu a depășit 20 de minute?

Putem fabrica o cameră de polimerizare în astfel de dimensiuni. Timpul petrecut pentru un ciclu depinde de: tipul de preparare a pieselor pentru vopsire, timpul de polimerizare a vopselei pulverulente, gradul de eficiență tehnologică a procesului de vopsire. În medie, un ciclu de colorare are loc în 1 oră.

Este posibil să cumpărați echipamente pentru acoperirea cu pulbere în leasing și în ce condiții?

Compania noastră nu se ocupă de leasing. Lucrăm în conformitate cu această schemă: plata în avans de 70%, 30% puteți plăti în termen de trei zile bancare de la primirea notificării clientului cu privire la disponibilitatea echipamentului pentru expediere.

Pot folosi metoda de pictură în pudră pentru părțile caroseriei reparate care au chit pe suprafețele lor sau este această metodă numai pentru vopsirea de piese noi?

Poți. Cu toate acestea, recomandăm utilizarea unui chit special, deoarece pentru acoperirea cu pulbere este necesară o suprafață conductivă.

Pot plasa 2 site-uri pentru pictura cu vopsele lichide și pulbere într-un singur magazin?

La verificarea departamentul de pompieri sau cu ocazia va plânge ecologiștilor din cauza vopselei lichide solvenți includ, dar în timpul depunerii concentrației pulberii de polimer în spray-ul poate ajunge la 45-50 g / m 3, ceea ce face ca producerea explozivului atunci când se produce scânteia. Prin urmare, porțiuni din aplicarea vopselelor lichide și sub formă de pulbere trebuie să fie separate unul de altul.

Este posibil să instalați un generator de aburi pentru a pregăti suprafața în aceeași încăpere ca și linia de acoperire cu pulbere?

Poți. Aburul este saturat și nu va afecta umiditatea.

Care este temperatura minimă ambiantă permisă pentru acoperirea cu pulbere?

Temperatura minimă în camera de vopsire cu pulbere trebuie să fie de +5 0 С. Recomandăm procesul de aplicare a compoziției de pulbere polimer într-o încăpere închisă la o temperatură ambiantă de 15-20 ° C și o umiditate relativă de cel mult 80%.

Ce ventilație ar trebui echipată pentru vopsirea cu pulbere?

Premisa pentru vopsirea în pulbere ar trebui să fie echipată cu ventilație mecanică de alimentare și evacuare. Ventilația de evacuare trebuie să fie locală. Viteza medie de aspirație a aerului în orificiile camerelor de vopsire este de 0,4-0,5 m / s. În plus față de ventilația locală de evacuare, este necesar să se asigure aspirația aerului în volumul unui singur schimb pe oră din zona superioară a încăperii (direct de sub acoperiș), în special deasupra surselor de căldură (camere de uscare). Volumul total al aerului de alimentare este determinat de condițiile de eficiență a echipamentului și de volumul camerei.

Cât de des este necesar să înlocuiți filtrele instalate în camera de evaporare?

Înlocuirea filtrelor în camera de pulverizare costă aproximativ o dată la șase luni - un an. Trebuie notat că frecvența schimbării filtrului depinde de volumul de lucru al liniei de acoperire a pudrei.

Cum funcționează pregătirea aerului?


Echipamentul nostru este echipat în mod standard cu un dispozitiv de preparare a aerului comprimat (filtru, separator de umezeală-ulei). Unitatea de preparare a aerului este proiectată pentru curățarea aerului comprimat din umiditatea care se scurge și a particulelor solide, îndepărtarea condensului și menținerea automată a presiunii la un anumit nivel în sistemele de acționare pneumatice și echipamente industriale. Acest sistem de curățare a aerului este suficient pentru funcționarea normală a echipamentului de vopsire cu pulbere.

Ce implică procesul de montare a echipamentului de vopsire cu pulbere?


În procesul de instalare a echipamentului pentru acoperirea cu pulbere se constituie întregul complex pentru asamblarea, instalarea, verificarea și lansarea echipamentului achiziționat, produs în întregime de către furnizor, adică specialiștii din Antanta.

Care este punerea în funcțiune a echipamentelor de vopsire cu pulbere?


Punerea în funcțiune este un complex de lucrări de testare și lansare a echipamentelor de vopsire în pulbere. Punerea în funcțiune este efectuată în întregime și în întregime de Furnizorul de echipament. Asta înseamnă că în timpul punerii în funcțiune angajații Companiei Clientului sunt prezenți doar ca observatori terți, în timp ce specialistul companiei Antanta conectează independent, verifică, începe și testează toate echipamentele care urmează să fie comandate. În plus, în conformitate cu contractul de livrare pentru punerea în funcțiune a echipamentului, Clientul se angajează să pregătească toate comunicările necesare.

Care este instalarea principală a echipamentelor de vopsire cu pulbere?

Supravegherea include gestionarea asamblării echipamentelor pe site și instruirea angajaților Clientului. În același timp, Clientul oferă un număr convenit de angajați.

Ce tensiune ar trebui să fie în rețea pentru funcționarea echipamentelor de vopsire cu pulbere?

Tensiunea din rețea pentru cuptorul de polimerizare și camera de evaporare (deoarece este folosit un motor industrial) trebuie să fie de 380 V.

Care este capacitatea de transport a saniei sistemului de transport superior?

Sarcina permisă pe cărucior (ghidajul) sistemului de transport superior este de până la 100 kg, dacă este necesar, poate fi mărită.

Ce sunt dimensiunile particulelor vopsea pulbere?


Dimensiunea particulelor vopselei finite în pulbere este cuprinsă între 10 și 100 pm.


Ce vopsele de pulbere sunt potrivite pentru funcționarea produselor pictate pe stradă?


Dintre cele trei tipuri de vopsele de pulbere utilizate în prezent, numai POLYESTERAL poate fi utilizat în exterior după polimerizare.

Care sunt avantajele și dezavantajele diferitelor tipuri de vopsele pulverulente?


Vopselele cu pulbere epoxidică și epoxidică sunt supuse distrugerii de către componenta UV a spectrului solar - luciul este rapid pierdut, schimbările de culoare și suprafața devine albicioasă. În același timp, ele sunt foarte rezistente la abraziune.
Poliester vopsele pulbere nu sunt sensibile la razele ultraviolete și mediul alcalin, dar rezistența la abraziune suferă.


Pot aplica un strat de pulbere fără ao coace într-un cuptor de polimerizare și amestec cu un solvent?


Camera de polimerizare este necesară pentru obținerea unui înveliș de înaltă calitate, durabil. La o temperatură de 180-200 ° C timp de 10-15 minute, vopseaua este coaptă, adică formarea de legături chimice puternice între moleculele sale și umplerea porilor în metal - în esență, are loc formarea unei plăci metalice.
În nici un caz nu este solventul capabil să înlocuiască procesul de polimerizare.

Cât timp trebuie să fie camera de aplicare în zona de acoperire cu pulbere?

  1. Protecția personalului împotriva expunerii la vopsea prin pulverizare
  2. Permite efectuarea procesului de vopsire a vopselelor pe produs într-un volum relativ mic, care poate fi cu ușurință curățat la schimbarea culorilor.
  3. Recuperatorul camerei de aplicare colectează vopseaua care nu a căzut pe produs și poate fi utilizată pentru a doua oară.

Ce metodă de aplicare a vopselei pulbere este mai bună - electrostatică sau tribostatică?


Ambele metode sunt utilizate pe scară largă. Esența metodei de aplicare electrostatică a vopselei pulverulente este aceea că vopseaua emană din pulverizatorul care zboară peste electrodul corona, pe care se creează o tensiune mare, care provoacă descărcarea coroanei.
Avantaje: productivitate ridicată, independență față de tipul de material de vopsea, insensibilitatea la umiditatea aerului, durabilitatea echipamentului. Metoda de incarcare tribostatica se bazeaza pe frecarea particulelor de vopsea din fluxul de aer in jurul peretilor interiori ai pulverizatorului, acoperite cu un material special (cel mai adesea Teflon).

Avantaje: capacitatea de a aplica o acoperire mai uniformă pe părți de formă complexă, tendința redusă de acoperire la formarea craterului.


Pot folosi un aspirator în zona de acoperire cu pulbere?


Un aspirator poate fi folosit, este foarte convenabil pentru curățare și pentru a curăța camera de pulverizare cu o schimbare de culoare, dar aspirator de uz casnic obișnuit vine sa remarcat vopsea care se încadrează pe colectorul motorului, în cazul în care se topește și creează un strat izolator electric din aproape imediat. Este necesar să se utilizeze aspiratoare electrice industriale speciale sau pneumatice.

Este posibil să fabricăm echipamente mobile pentru vopsirea cu pulbere?

Dacă înțelegeți mișcarea echipamentului în cadrul atelierului, este posibil. Cu toate acestea, totul depinde de dimensiunea echipamentului. Dacă este necesar să fabricați echipamente non-standard pentru pictura în pulbere, vă sugerăm să completați un chestionar pe site-ul nostru.

Care este diferența dintre anodizare și acoperire cu pulbere?

Acoperirea cu oxid anodic a produselor este producerea unei acoperiri cristaline continue fără defecte asupra unui produs din aluminiu prin diverse metode electrochimice.

În acest moment, aceasta este probabil cea mai bună acoperire de conversie (5 μm) pentru vopsirea ulterioară a produsului. Dacă acoperirea este de aproximativ 20 de microni, atunci este o acoperire auto-acoperită și protejează produsul din aluminiu de mai mulți ani (mai mult de 10 ani).


Acoperirea de conversie a cromat a produsului în ansamblul său nu este inferioară stratului de oxid anodic, deci sunt practic echivalente. Aș dori să subliniez că dezavantajul acoperirii cu oxid anodic este lipsa unei game de culori suficient de largi și non-reproductibilitatea culorii stratului de acoperire. Acoperirea cu pulbere vă permite să selectați diferite soluții de culoare și texturale, precum și abilitatea de a repeta culorile. Echipamentele pentru acoperirea cu pulberi sunt mai ieftine decât echipamentele anodice.

Există o documentație normativă și tehnică pentru acoperirea cu pulbere?

Există documentație normativă și tehnică pentru acoperirea cu pulberi. Acesta este GOST 9.032-74 "Acoperiri pentru vopsele și lacuri. Grupuri, cerințe tehnice și denumiri pentru acoperiri de orice fel, inclusiv acoperire cu pulbere. Guest 222333-2001 "Profile extrudate din aliaje de aluminiu pentru structuri translucide", care specifică cerințele pentru acoperirile cu pulberi, precum și metode de testare a calității acestora. De asemenea, există GOST 9.410-88 "Acoperire cu pulberi polimerice", care este pe site-ul nostru în versiunea completă.

Puteți să ne puneți întrebarea dvs. despre colorarea pudrei, utilizând formularul pentru a lăsa comentarii.

  • Eugene (Teritoriul Krasnoyarsk g, Achinsk) 10/20/13 17:07 Răspundeți

Bine.. Voi deschide un mic magazin pentru restaurarea jantelor de roți. Spuneți-mi dacă este posibil să cumpărați o sobă și să instalați o pată fără o cameră de vopsit? și aveți vreun echipament pentru curățarea și pregătirea discurilor pentru pictura? și cum am înțeles vopseaua pulbere pot fi achiziționate de la tine la fel?

  • Administratorul 24.10.13 09:44 Răspunde

Bună ziua!
Da, este posibil să achiziționăm o sobă și o unitate de vopsire fără o cameră de pulverizare. Nu avem de-a face cu echipamentele de curățare a discurilor, dar putem recomanda producătorii. Vopseaua nu este de asemenea vândută, poate fi cumpărată cu ușurință în orice regiune. Pentru mai multe informații, vă rugăm să sunați: 8 (8352) 37-86-80 sau [email protected]

Este posibil să faceți singură o cameră de vopsit cu pulbere?

  • Administrator 24.10.13 09:52 Răspunde

În cazul fabricării automate a cuptorului de polimerizare, informăm că unii dintre clienții noștri au această experiență și este foarte deplorabil din punct de vedere al timpului și al banilor cheltuiți. Nu ne îndoim de abilitățile și abilitățile dvs., însă această experiență a arătat că, chiar și cu desenele pentru fabricarea și asamblarea echipamentelor - rezultatul, din păcate, nu este cel mai așteptat. Avem mulți ani de experiență în fabricarea acestui echipament, prin urmare este mai bine să încredințăm producția cuptorului, economisind astfel timp, bani și obținerea unui proces tehnologic competent în ceea ce privește service-ul în garanție.

Nu este clar din întrebarea dvs. dacă este o cameră de pulverizare (în cazul în care este aplicată vopseaua) sau un cuptor de polimerizare (unde vopseaua este coaptă)?

Foaia de metal a fost vopsită cu vopsea mată polimerică. După ce a lovit o mică zonă a acestei foi de solvent industrial, vopseaua și-a schimbat culoarea într-un ton mai ușor. Designul este colectat și re-vopsit complet. Pot să îndepărtez cumva această pată sau vopsea parțial fără tratament termic cu aceeași vopsea pulbere?

În timpul montării a existat o ușoară încălcare a integrității acoperirii pe părțile vopsite și vernate. Cum și ce pot colora fără a compromite aspectul produsului asamblat? (încălzirea este exclusă)

Vopseaua vine din profilul de aluminiu împreună cu filmul de protecție. Care este motivul pentru care nu se înțelege în cuptorul de funcționare defectuos sau în cuptorul de polimerizare un cuptor cu tavă fără ventilatoare.

Bună ziua, pot să folosesc din nou vopseaua cu pulbere. dacă poți atunci cum.

Bună ziua!
Gradul de strălucire este determinat de marca de vopsea. Tot timpul am folosit și am folosit un tip de vopsea. La vopsirea profilului de aluminiu apare un defect, sub forma unor grade diferite de luciu. Cu ce ​​poate fi conectat?