Exemplu de calcul al schimbului necesar de aer în ventilație generală

Cuprins

CERINȚE GENERALE LA SECȚIUNEA "PROTECȚIA MUNCII" A DESIGNULUI DIPLOMATIC

probleme de siguranță în producție modernă trebuie abordată nu numai măsuri organizatorice și tehnice, dar, de asemenea, dezvoltarea și punerea în aplicare a colective de inginerie mijloace pentru normalizarea condițiilor de muncă legate de sănătatea la locul de muncă, eliminarea și prevenirea situațiilor de urgență cu încălcarea siguranței și apariția pericolului de explozie și de incendiu.

Când se implementează secțiunea "Protecția muncii" a proiectului de absolvire
ar trebui să țină seama de caracteristicile mediului de producție pentru diferite activități și măsuri organizatorice și tehnice pentru producția modernă, luând în considerare tema aleasă pentru prevenirea bolilor profesionale și a accidentelor la locul de muncă.

Secțiunea "Protecția muncii" este inclusă în toate proiectele de diplomă care reflectă una sau mai multe domenii:

În proiectele de diplomă în care unitățile, blocurile sau, în general, echipamentele sunt dezvoltate, fabricate, testate sau întreținute, pe lângă calculele pentru evaluarea expunerii la substanțe nocive, conținut în zona de lucru, iluminatul general, calculul și evaluarea localităților la sol de incendiu și pericol de explozie, trebuie să aduceți în continuare în conformitate cu instrucțiunile de siguranță de muncă în condiții de funcționare a echipamentului dezvoltat.

În proiectele de diplomă orientarea tehnologică este necesar să se prevadă metode și mijloace de protecție individuală atunci când se lucrează cu diferite substanțe și cu diverse influențe externe, precum și protejarea mediului înconjurător de efectele dăunătoare ale procesului tehnologic.

Proiecte de diplomă direcția de cercetare pot conține calcule pentru evaluarea posibilității de a utiliza fundația unei clădiri industriale ca sol, calcularea pământului de protecție a conturului în instalațiile electrice care funcționează la tensiuni de până la 1000 V, calculând estimările gradului integrat de muncă.

Atunci când scrieți secțiunea "Siguranța și sănătatea ocupațională", este rezonabil să selectați și să dezvoltați măsuri și facilități eficiente care să excludă efectele factorilor periculoși și nocivi asupra oamenilor, respectând în același timp cerințele reglementărilor, standardelor, normelor și reglementărilor tehnice. În acest scop, elevul, împreună cu instructorul-consultant, aleg doi factori nocivi principali, ale căror parametri nu corespund valorilor normative. Este necesar să se ofere soluții tehnice care să reducă impactul factorilor nocivi asupra oamenilor sau să-i excludă prin calcularea calculelor corespunzătoare. Volumul acestei părți a secțiunii, de regulă, este de 9-12 pagini.

EVALUAREA EXPUNERII LA SUBSTANȚE DAUNE,
CONȚINÂND ÎN AERUL ZONEI DE LUCRU

Informații generale

Cel mai important factor pentru normalizarea condițiilor de muncă este conținutul de substanțe periculoase în mediul de producție.

Pentru a asigura viața umană necesită un mediu aerian de o anumită compoziție calitativă și cantitativă. Compoziția normală de gaz a aerului este următoarea (vol.%): Azot - 78,02; oxigen 20,95; dioxid de carbon - 0,03; argon, neon, krypton, xenon, radon, ozon, hidrogen - până la un total de 0,94.

În aerul real, în plus, conțin diferite impurități (praf, gaze, vapori) care au un efect dăunător asupra corpului uman.

raționare

Caracteristica fizică principală a impurităților din aerul ambiant și aerul instalațiilor de producție este o concentrație de masă (mg) substanță per unitate de volum (m 3) de aer în condiții atmosferice normale. Din specie, concentrația impurităților și durata impactului depind de impactul lor asupra obiectelor naturale.

Normalizarea conținutului de substanțe nocive (praf, gaze, vapori etc.) în aer se efectuează în funcție de concentrația maximă admisă (MPC).

Maximul de concentrație admisibilă - este concentrația maximă de substanțe nocive în aer, se face referire la timpul specific de calculare a mediei, care este expunerea periodică sau pe tot parcursul vieții unei persoane care nu are nici pe el, sau asupra mediului, în general, efectele nocive (inclusiv efectele pe termen lung).

Conținutul de substanțe nocive în zonele populate de aer MOH normalizat în lista № 3086-84 (1, 3), iar aerul din zona de lucru a spațiilor industriale - GOST 12.1.005-88 SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru.

Concentrația maximă admisă a poluanților în aerul atmosferic al zonelor populate este normalizată la concentrațiile maxime de impurități zilnice unice și medii (Tabelul 1).

MPCmax - principala caracteristică a pericolului unei substanțe nocive, care este stabilită pentru a preveni apariția reacțiilor reflexe umane (senzație de miros, sensibilitate la lumină etc.) cu expunere pe termen scurt (nu mai mult de 30 de minute).

MPCss - media MPC zilnic stabilită pentru a preveni efectele toxice, cancerigene, mutagene și alte substanțe nocive generale atunci când sunt expuse la mai mult de 30 de minute.

MPC a substanțelor nocive în aerul zonei de lucru este o concentrație care, cu expunere zilnică (dar nu mai mult de 41 de ore
pe săptămână) în timpul timpului de lucru nu poate provoca boli sau anomalii în starea de sănătate a persoanei detectate prin metode moderne de cercetare, în timpul de lucru sau în perioade îndepărtate ale vieții generațiilor prezente și viitoare.

Tabelul 1- Concentrațiile maxime admise de substanțe nocive
în aer, mg / m 3

Cum se calculează ventilația încăperii de producție: principiul de calcul al schimbului minim de aer necesar și factorii care afectează cerințele sistemului de ventilație

Atunci când se lucrează în producție, trebuie respectate standarde diferite, condiții stricte sunt impuse condițiilor de muncă. Depinde mult de întreprinderi de la schimbul corect de aer. Ventilația naturală nu va ajuta la asigurarea acesteia, prin urmare este necesară instalarea ventilației de admisie și evacuare. Acest lucru necesită un echipament special, ceea ce înseamnă că este necesar să se calculeze ventilarea spațiilor de producție.

Factorii care afectează capacitatea minimă necesară a sistemului de ventilație

În primul rând, calitatea ventilației este afectată de poluarea aerului. În producție există următoarele tipuri de emisii de substanțe nocive:

  • căldura generată de echipamentul de operare,
  • evaporarea și o pereche de substanțe nocive,
  • eliberarea de gaze diferite,
  • umiditate
  • alocarea de persoane (transpirație, respirație, etc.).


Aproape toate întreprinderile au cel puțin unii dintre acești contaminanți. Calculând capacitatea sistemului de ventilație, acestea trebuie luate în considerare.

Ventilația de alimentare și evacuare trebuie să îndeplinească următoarele funcții:

  1. Eliminarea substanțelor nocive.
  2. Eliminarea excesului de umiditate.
  3. Curățarea aerului poluat.
  4. Emisiile la distanță de substanțe nocive.
  5. Reglarea temperaturii camerei, absorbția căldurii excesive.
  6. Umplerea camerei cu aer curat.
  7. Încălzirea, răcirea sau umidificarea aerului de intrare.

Toate aceste funcții necesită o anumită cantitate de energie în timpul funcționării sistemului de ventilație. Prin urmare, atunci când îl instalați, trebuie să selectați și să calculați toți parametrii necesari.

Când proiectați dispozitivul de ventilare, calculați debitul de aer cu formula:

  • F indică suprafața totală a deschiderilor în m 2,
  • W0 este viteza medie de retragere a aerului. Această funcție depinde de gradul de poluare a aerului și de natura operațiunilor efectuate.

Un alt factor care influențează capacitatea de ventilație este încălzirea aerului de intrare. Pentru a reduce costurile, utilizați reciclarea: o parte din aerul curat se încălzește și se întoarce în încăpere. Trebuie respectate următoarele reguli:

  • În exterior, cel puțin 10% din aerul curat trebuie furnizat, iar în aerul de impurități nocive nu ar trebui să fie mai mult de 30%;
  • este interzisă utilizarea recirculației la locul de muncă, acolo unde există substanțe explozive, microorganisme dăunătoare, emisiile în aer aparținând clasei de pericol de la 1 la 3.

Calcularea ventilației de alimentare și evacuare a spațiilor de producție

Pentru a realiza proiectul de ventilație de alimentare și evacuare, sursa de substanțe nocive este determinată în primul rând. Apoi se calculează cât de mult este necesar aerul curat pentru munca obișnuită a oamenilor și cât de mult aerul poluat trebuie scos din cameră.

Fiecare substanță are o concentrație proprie, iar normele conținutului său în aer sunt, de asemenea, diferite. Prin urmare, se fac calcule pentru fiecare substanță separat, iar rezultatele sunt apoi rezumate. Pentru a crea balanța corectă a aerului, trebuie să țineți cont de cantitatea de substanțe nocive și de aspirația locală pentru a efectua un calcul și a determina cât de mult este nevoie de aer curat.

Există patru scheme de schimb de aer pentru ventilația de alimentare și evacuare în producție: de sus în jos, de sus în sus, de jos în sus, de jos în jos.

Calcularea schimbului general și a ventilației locale a spațiilor de producție

Mediul aerian din clădirile industriale este poluat mult mai intens decât în ​​apartamente și case particulare. Tipurile și cantitatea de emisii nocive depind de mulți factori - sectorul de producție, tipul de materii prime, echipamentul tehnologic utilizat și așa mai departe. Este destul de dificil să se calculeze și să se proiecteze ventilația clădirilor industriale, ceea ce elimină orice pericol. Vom încerca într-o limbă accesibilă să stabilim metodele de calcul prevăzute în documentele de reglementare.

Design Algorithm

Organizarea schimbului de aer într-o clădire publică sau în producție se realizează în mai multe etape:

  1. Colectarea datelor inițiale - caracteristicile structurii, numărul de lucrători și severitatea forței de muncă, varietatea și cantitatea de substanțe nocive formate, localizarea siturilor de separare. Este foarte util să înțelegem esența procesului tehnologic.
  2. Selectarea sistemului de ventilație al magazinului sau biroului, dezvoltarea schemelor. La soluțiile de proiectare sunt prezentate trei cerințe de bază - eficiența, respectarea normelor SNiP (SanPin) și valabilitatea economică.
  3. Calcularea schimbului de aer - determinarea volumului de aer furnizat și evacuare pentru fiecare cameră.
  4. Calcul aerodinamic al conductelor de aer (dacă există), selectarea și amenajarea echipamentelor de ventilație. Rafinarea schemelor de intrare și eliminare a aerului poluat.
  5. Instalarea ventilației în funcție de proiect, pornire, funcționare și întreținere ulterioară.

Notă. Pentru o mai bună înțelegere a procesului, lista lucrărilor este mult simplificată. În toate etapele elaborării documentației sunt necesare diferite aprobări, clarificări și studii suplimentare. Inginer - designer lucrează în mod constant în colaborare cu tehnologii de întreprindere.

Suntem interesați de articolele 2 și 3 - alegerea celei mai bune scheme de schimbare a aerului și determinarea fluxului de aer. Aerodinamica, instalarea conductelor si echipamentelor de ventilatie - subiecte extinse ale altor publicatii.

Tipuri de sisteme de ventilație

Pentru a organiza în mod corespunzător renovarea mediului aerian al camerei, trebuie să alegeți metoda optimă de ventilație sau o combinație de mai multe opțiuni. Mai jos, schema de structură simplifică clasificarea sistemelor de ventilație existente, aranjate în producție.

Să explicăm mai detaliat fiecare tip de schimb de aer:

  1. Ventilația naturală neorganizată se referă la aerisire și infiltrare - penetrarea aerului prin vestibuli și alte fisuri. Furajul organizat - aerarea - este realizat din ferestre prin deflectoare de eșapament și lanterne anti-aeronave.
  2. Fanii acoperișului și tavanului auxiliari sporesc intensitatea schimbului cu mișcarea naturală a masei de aer.
  3. Sistemul mecanic implică distribuția forțată și extragerea aerului de către ventilatoare prin conducte. Aceasta include ventilația de urgență și diverse aspirații locale - umbrele, panouri, adăposturi, dulapuri de laborator de evacuare.
  4. Aer condiționat - aducerea mediului aerian al magazinului sau biroului la starea cerută. Înainte de a intra în zona de lucru, aerul este curățat prin filtre, umezite / uscate, încălzite sau răcite.
Încălzirea / răcirea aerului cu schimbătoare de căldură - încălzitoare de aer

Ajutor. În conformitate cu documentația normativă, partea inferioară a volumului atelierului, la 2 metri de la podea, unde oamenii se află permanent, aparține zonei de serviciu (de lucru).

Deseori, ventilația mecanică a aerului proaspăt este combinată cu încălzirea aerului - în timpul iernii fluxul stradal este încălzit la temperatura optimă, radiatoarele de apă nu sunt instalate. Aerul fierbinte contaminat este trimis la recuperator, unde dă 50-70% din căldură la intrare.

Pentru a obține o eficiență maximă la un preț rezonabil al echipamentului, permite o combinație a opțiunilor enumerate. Exemplu: într-un magazin de sudura este permisă proiectarea unei aerisiri naturale, cu condiția ca fiecare post să fie echipat cu o evacuare locală forțată.

Model de curgere pentru aerarea naturala

Sfaturi pentru alegere

Instrucțiunile directe pentru dezvoltarea schemelor de schimb de aer oferă standarde sanitare și industriale, nu este necesar să inventezi și să inventezi nimic. Documentele sunt elaborate separat pentru clădirile publice și diverse industrii - metalurgice, chimice, întreprinderi de catering și așa mai departe.

Un exemplu. Dezvoltarea ventilare magazin de sudare la cald, găsiți documentul intitulat „Normele sanitare pentru sudura, injectare si taiere de metale“, citește secțiunea 3, punctele 41-60. Acestea stabilesc toate cerințele pentru ventilația locală și generală, în funcție de numărul de angajați și de consumul de materiale.

Ventilația de alimentare și evacuare a spațiilor industriale este selectată în funcție de scop, de fezabilitatea economică și în conformitate cu standardele actuale:

  1. În clădirile de birouri este obișnuit să se facă schimbul natural de aer - aerare, aerisire. Cu o acumulare sporită de persoane, se are în vedere instalarea ventilatoarelor auxiliare sau organizarea schimbului de aer cu un impuls mecanic.
  2. În atelierele de construcție, reparare și laminare de dimensiuni mari, ventilația forțată va fi prea scumpă. Schema convențională: un extras natural prin felinare sau deflectori de zenit, intrările sunt organizate de la traversele deschise. În timpul iernii, ferestrele superioare sunt deschise (înălțime - 4 m), iar vara - cele mai joase.
  3. La eliberarea vaporilor toxici, periculoși și nocivi, aerarea și ventilarea nu sunt permise.
  4. La locurile de muncă de lângă echipamentul încălzit este mai ușor și mai corect să organizați strangularea persoanelor cu aer proaspăt decât actualizarea constantă a întregului volum al atelierului.
  5. În instalațiile mici, cu un număr mic de surse de poluare, este mai bine să se instaleze aspirații locale sub formă de umbrele sau panouri și să se asigure o ventilație generală naturală.
  6. În clădirile industriale cu un număr mare de locuri de muncă și surse de nocivitate, este necesar să se efectueze un schimb puternic de forțe a aerului. Nu este recomandabil să se construiască 50 sau mai multe extracte locale, cu excepția cazului în care astfel de măsuri sunt dictate de norme.
  7. În laboratoarele și locurile de muncă ale instalațiilor chimice, toată ventilarea se face mecanic, iar recircularea este interzisă.
Proiectul schimbului general de ventilație forțată a unei clădiri cu trei etaje, cu utilizarea unui aparat de aer condiționat central (secțiune longitudinală)

Notă. Recircularea este revenirea unei porțiuni din aerul eșantionat în atelier, pentru a economisi căldură (în timpul verii - frigul) pe încălzire. După filtrare, această parte este amestecată cu un flux proaspăt de stradă în diferite proporții.

Deoarece nu este posibil să se ia în considerare toate tipurile de producții în cadrul unei publicații, am stabilit principiile generale ale planificării schimbului de aer. O descriere mai detaliată este prezentată în literatura tehnică relevantă, de exemplu, manualul OD Volkov "Proiectarea ventilației unei clădiri industriale". A doua sursă de încredere este forumul inginerilor AVOK (http://forum.abok.ru).

Metode de calculare a schimbului de aer

Scopul calculelor este de a determina debitul aerului de alimentare. În cazul în care producția utilizează hota de puncte, cantitatea de amestec de aer îndepărtat de umbrele este adăugată la volumul recepționat al intrării.

Pentru referință. Dispozitivele de evacuare au un efect foarte puțin asupra mișcării fluxurilor din interiorul clădirii. Ajutați-i să furnizeze direcția corectă de alimentare cu aer.

Potrivit SNiP, calculul ventilației spațiilor de producție se face în funcție de următorii indicatori:

  • excesul de căldură generat de echipamente și produse încălzite;
  • vapori de apă saturând aerul magazinului;
  • emisii nocive (toxice) sub formă de gaze, praf și aerosoli;
  • numărul de angajați.

Un punct important. În camerele auxiliare și în diverse gospodării, cadrul de reglementare prevede și calcularea multiplicității schimbului. Puteți vedea metodologia și utilizați calculatorul online pe această pagină.

Un exemplu de sistem de pompe locale care funcționează de la un singur ventilator. Se colectează praf cu scruber și filtru suplimentar.

În mod ideal, rata de intrare este luată în considerare pentru toți indicatorii. Cel mai mare dintre rezultatele primite este acceptat pentru dezvoltarea ulterioară a sistemului. O nuanță: dacă sunt alocate două tipuri de gaze periculoase care interacționează unul cu celălalt, influxul este calculat pentru fiecare dintre acestea și rezultatele sunt însumate.

Considerăm consumul de emisii de căldură

Înainte de a începe calculul, trebuie să faceți lucrări pregătitoare pentru colectarea datelor sursă:

  • aflați suprafețele tuturor suprafețelor fierbinți;
  • găsiți temperatura de încălzire;
  • Calculați cantitatea de căldură eliberată;
  • determinați temperatura aerului în zona de lucru și în afara acestuia (peste 2 m deasupra podelei).

În practică, problema este rezolvată în comun cu inginer-tehnologul întreprinderii, oferind informații despre echipamentul de producție, caracteristicile produselor și subtilitățile procesului de fabricație. Cunoscând acești parametri, se calculează după formula:

· L - volumul necesar de aer furnizat de unitățile de alimentare sau penetrarea prin traverse, m³ / h;

  • Lwz - cantitatea de aer preluat din zona de deservire prin pompe de punct, m³ / h;
  • Q este eliberarea de căldură, W;
  • c este capacitatea de căldură a amestecului de aer, este egală cu 1,006 kJ / (kg ° C);
  • Tin - temperatura amestecului furnizat magazinului;
  • Tl, Twz - temperatura aerului deasupra zonei de lucru și în interiorul acesteia.

Calculul pare greoi, dar dacă datele sunt disponibile, acestea sunt efectuate fără probleme. Exemplu: debitul de căldură din camera Q este de 20.000 W, panourile de evacuare elimină 2000 m³ / h (Lwz), temperatura în stradă este + 20 ° C, interior - plus 30 și respectiv 25. Considerăm: L = 2000 + [3,6 x 20000 - 1,006 x 2000 (25 - 20) / 1,006 (30 - 20)] = 8157 m³ / h.

Exces de vapori de apă

Următoarea formulă repetă practic cea anterioară, numai parametrii de căldură se înlocuiesc cu notația de umiditate:

  • W - numărul de vapori de apă proveniți din surse pe unitate de timp, grame pe oră;
  • Din - conținut de umiditate în influx, g / kg;
  • Dwz, Dl - conținutul de umiditate al aerului din zona de lucru și, respectiv, partea superioară a încăperii;
  • Notele rămase sunt aceleași ca în formula anterioară.

Complexitatea tehnicii este de a obține datele inițiale. Atunci când obiectul este construit și lucrările de producție, indicii de umiditate sunt ușor de determinat. O altă problemă este calculul emisiilor de vapori din atelier în etapa de proiectare. Dezvoltarea ar trebui să fie tratată de doi specialiști - un inginer de proces și un designer de ventilator.

Emisiile de praf și substanțe nocive

În acest caz, este important să studiem bine subtilitățile procesului tehnologic. Sarcina este de a compila o listă de pericole, de a determina concentrația acestora și de a calcula debitul aerului curat furnizat. Formula de calcul:

  • Mpo - masa de substanță dăunătoare sau praf eliberată pe unitate de timp, mg / oră;
  • Qin - conținutul acestei substanțe în aerul exterior, mg / m³;
  • Qwz - concentrația maximă admisibilă (MPC) a dăunătorilor în volumul zonei deservite, mg / m³;
  • Ql este concentrația de aerosoli sau praf în restul atelierului;
  • interpretarea notațiilor L și Lwz este dată în prima formulă.

Algoritmul de ventilație este următorul. Cantitatea estimată de intrare, diluarea aerului intern și reducerea concentrației de poluanți este trimisă în cameră. Cota leului de substanțe dăunătoare și volatile este atrasă de umbrele locale situate deasupra surselor, un amestec de gaze îndepărtează evacuarea mecanică.

Numărul de persoane care muncesc

Metodologia este utilizată pentru calcularea intrărilor în birouri și în alte clădiri publice în care nu există poluanți industriali. Este necesar să se determine numărul de locuri de muncă permanente (notat cu litera latină N) și să se folosească formula:

Parametrul m indică volumul de amestec aer curat alocat la 1 stație de lucru. În birourile ventilate, se presupune că valoarea m este egală cu 30 m³ / h, complet închisă - 60 m³ / h.

Notă. Numai locurile de muncă permanente sunt luate în considerare, în cazul în care angajații stau cel puțin 2 ore pe zi. Numărul de vizitatori nu joacă un rol.

Calcularea unei umbrele a unui extract local

Sarcina de aspirație locală este de a selecta gazul și praful dăunător în stadiul de extracție, direct de la sursă. Pentru a obține o eficiență maximă, trebuie să alegeți corect dimensiunea umbrelei, în funcție de mărimea sursei și de înălțimea suspensiei. Este mai convenabil să se ia în considerare tehnica de calcul cu referire la desenul aspirației.

Să descifrăm literele de pe diagrama:

  • A, B - dimensiunea dorită a umbrelei în plan;
  • h este distanța de la marginea inferioară a retractorului la suprafața focalizării de ejecție;
  • a, b - dimensiunile echipamentului care trebuie închis;
  • D - diametrul conductei de ventilație;
  • H - înălțimea suspensiei, este acceptată nu mai mult de 1,8... 2 m;
  • α (alfa) - unghiul deschiderii umbrelei, în mod ideal nu depășește 60 °.

Mai întâi de toate, vom calcula dimensiunile de aspirație în termeni de formule simple:

Apoi, prin metoda de selecție, determinăm unghiul de deschidere și calculam debitul de aer de admisie:

  • F - suprafața părții largi a umbrelei, este calculată ca A x B;
  • ʋ - viteza de curgere a aerului în alinierea cutiei, pentru gazele și praful netoxice luăm 0,15... 0,25 m / s.

Notă. Dacă este necesar să se elimine pericolele toxice, normele solicită creșterea vitezei de curgere a gazelor de eșapament la 0,75... 1,05 m / s.

Cunoscând cantitatea de aer sângerat, nu este dificil să alegeți ventilatorul canalului pentru performanța necesară. Secțiunea transversală și diametrul canalului de evacuare sunt determinate de formula inversă:

concluzie

Proiectarea rețelelor de ventilație este sarcina inginerilor experimentați. Prin urmare, publicația noastră are un caracter exploratoriu, explicațiile și algoritmii de calcul sunt oarecum simplificați. Dacă doriți să înțelegeți bine aspectele legate de ventilarea clădirilor în producție, vă recomandăm să studiați literatura tehnică relevantă, nu există altă cale. În cele din urmă - metodologia de calculare a încălzirii aerului în video.

Ventilație de schimb de schimb general

Cantitatea excesivă de căldură care trebuie scoasă din sala de producție este determinată din balanța de căldură:

unde este căldura care intră în cameră din diferite surse, kJ / h; - căldură, consumată (pierdută) de pereții clădirii și lăsând cu materiale încălzite, kJ / h.

Principalele surse de căldură în spațiile industriale sunt:

suprafețele fierbinți ale echipamentului (cuptoare, camere de uscare, conducte etc.);

echipamente cu acționare de la motoare electrice;

personalul care lucrează în cameră;

diferite mase de răcire (metal, apă, etc.).

Deoarece diferența de temperatură a aerului din interiorul și exteriorul clădirii în timpul sezonului cald nesemnificativ (3. 5 ° C), atunci calculul excesului generării de căldură aer de pierderi de căldură prin construirea de clădiri pot fi ignorate. În acest caz, o ușoară creștere în aer are un efect pozitiv asupra condițiilor de muncă ale angajaților din cele mai fierbinți zile ale perioadei calde a anului.

Luând în considerare formula de mai sus (2), are următoarea formă:

În această asignare de proiect, cantitatea excesivă de căldură este determinată numai ținând cont de disiparea căldurii a echipamentului electric și a personalului de lucru:

unde, este căldura emisă în timpul funcționării motoarelor electrice, kJ / h;, - căldura emisă de personalul de lucru, kJ / h.

Căldura eliberată de motoarele electrice ale echipamentului,

unde β este un coeficient care ia în considerare încărcarea echipamentului, simultaneitatea acestuia, modul de operare; β = 0,25. 0,35; N-putere totală de instalare a motoarelor electrice, kW.

Încălzirea generată de personalul de lucru,

unde n este numărul de angajați, oameni; Kr-teplota eliberat de un singur om, kJ / h (considerată a fi atunci când lumina 300 kJ / h atunci când operează în greutate medie de 400 kJ / h în timpul grele de lucru 500 kJ / h).

2.2.Debitul de aer de alimentare, m 3 / h, necesar pentru îndepărtarea excesului de căldură,

unde Qiz6 - cantitatea excesivă de căldură, kJ / h; cu - capacitatea de încălzire a aerului, J / (kg-K);c = 1,2 kJ / (kg-K); ρ-densitatea aerului, kg / m3;Tbătăi - temperatura aerului scos din încăpere este considerată egală cu temperatura aerului din zona de lucru, ° C; Tetc. - temperatura aerului de alimentare, ° С.

Debitul de aer de alimentare, m 3 / h, necesar pentru a menține concentrația substanțelor nocive în limitele specificate,

unde G este cantitatea de substanțe nocive eliberate, mg / h (vezi tabelul); qbătăi - Concentrarea substanțelor nocive în aerul eliminat, care nu trebuie să depășească limita maximă permisă, mg / m 3, adică,qbătăi 3.

2.3.Determinarea schimbului de aer necesar.

Pentru a determina schimbul de aer necesar L este necesar să se compareL1 și L2, calculate în conformitate cu formulele (1) și (8), și alegeți cea mai mare dintre ele.

2.4. Conform nomogramei (Figura 1), selectați seria de ventilatoare TsAGI C4-70 Nr. 6 și determinați principalele sale caracteristici: viteza periferică a roții ω, m / s, numărul de rotații n, rpm, eficiență η, presiunea totală H kgs / m 2 (mm apă)

2.5. Multiplicitatea schimbului de aer, 1 / h,

unde L- schimbul de aer necesar, m 3 / h;c- Spațiul liber interior al încăperii, m 3.

Numărul de spații de aer este de obicei de la 1 la 10 (valori mari pentru zone cu generarea de căldură semnificative, substanțe nocive sau mai mici în volum).

Pentru magazine de mașini și instrumente recomandat rata de ventilație 1. 3, pentru turnare, forjare, centrale termice, uzine chimice - 3. 10.

Care este ventilația obișnuită a spațiilor de producție

Crearea unui microclimat confortabil în instalațiile industriale sporește semnificativ productivitatea muncii și este una dintre principalele cerințe ale organismelor de control. De aceea ventilația competentă în magazin este la fel de importantă ca și disponibilitatea altora, familiar tuturor rețelelor de inginerie (iluminat, alimentare cu apă, canalizare).

Tipuri de ventilație a instalațiilor de producție

Sistemul de ventilație corespunzător proiectat trebuie să asigure personal cantitatea necesară de aer proaspăt și curat pentru a îndepărta praful de la magazin, și mirosurile produse în timpul nocivitatea ciclului de producție. În plus, sistemul de ventilație trebuie să asigure o circulație adecvată a aerului cu o performanță minimă a rețelei.

Astăzi, facem distincție între sistemul de schimb general, sistemele locale și cele de urgență, care sunt cele mai solicitate și sunt utilizate practic în toate spațiile industriale.

  • Schimbul general de ventilație a spațiilor de producție realizează schimbul de aer în întregul magazin sau în cea mai mare parte a acestuia.
  • Local, efectuează influx și (sau) îndepărtarea aerului dintr-un loc de poluare.
  • Urgență, este folosit pentru curățarea de urgență a maselor de aer din poluarea asociată cu o situație de urgență.

Respirabilitate pe obiectele de care aveți nevoie pentru a crea sisteme de ventilație naturală sau forțată, construcția și exploatarea, care este guvernată de SNIP 41.01-2,003 și SNIP 2.04.05-91

Eficiența ventilației naturale este influențată de factori externi: viteza vântului, diferența de temperatură și presiunea dintre cameră și stradă. Ventilația mecanică generală nu are probleme legate de influența atmosferică și poate deplasa masele de aer la orice distanță prin canale de aproape orice configurație.

Soiurile rețelelor comune de schimb

Pe lângă metoda de deplasare a maselor de aer, un astfel de sistem de ventilație poate fi alimentat și evacuat.

  • Sistemul de alimentare furnizează obiectului un volum de aer normalizat pentru a reduce concentrația de pericole, emisii excesive de căldură și umiditate care nu au fost îndepărtate prin aspirația locală. Debitul de aer care intră în magazin poate fi încălzit, răcit, curățat etc.
  • Ventilația de evacuare este utilizată pentru a circula amestecul de aer prin unul sau mai multe conducte de aer amplasate în conformitate cu schema de rețea selectată.

În producție, ventilația de evacuare este folosită cel mai adesea cu solicitarea mecanică și cu scurgerea naturală. Acesta este echipat cu performanta ventilatoare axiale sau centrifugale dorite, selecția care se realizează pe baza dimensiunilor camerei, volumele eliminate configurația amestecurilor de rețea și de rețea rezistență conductă și circuitul de ventilație selectat.

Scheme pentru construirea unei rețele comune de schimb

Există patru scheme de bază ale circulației amestecului de aer:

A) Intrarea din partea de sus - extras din zona inferioară a obiectului.

B) Intrarea din partea de sus - extras din partea de sus a camerei.

B) Fluxul din partea de jos este evacuarea din partea superioară a locului de producție.

D) Intrarea și evacuarea din partea inferioară a încăperii.

Schemele de ventilație generală A și B este recomandabil să se aplice în prezența pierderilor de căldură atunci când fluxul în timpul iernii are o temperatură mai mică decât în ​​încăpere. Schemele B și D se aplică atunci când temperatura aerului furnizat în timpul iernii este mai mare decât în ​​atelier.

În cazul în care procesul de fabricație au loc emisii de substanțe nocive este mai greu decât aerul, este recomandabil să se utilizeze o scheme combinație de ventilație, în care 60% din poluant care urmează să fie îndepărtate din zona inferioară a instalației de producție, și 40% - din partea de sus. În cazul în care cea mai mare parte a degaja vapori nocivi și gazele din partea superioară a zonei obiectului, eliminarea impurităților trebuie făcută din partea de sus a plantei, și de a organiza afluxul în partea inferioară a camerei.

Echipamente și materiale

Pentru a crea circulația masei de aer cu anumite caracteristici, se utilizează următoarele echipamente, indiferent de schema de schimb de aer ales:

  • Conducte de aer cu configurația și secțiunea transversală necesare.
  • Intrări de aer.
  • Echipamente formate.
  • Filtre pentru curățarea amestecului de aer de la contaminanți.
  • Ventilatoare.
  • Aparate de distribuire de curenți de aer.
  • Calorifere, creând o temperatură de intrare confortabilă.

Calculul schimbului de aer

Calcularea ventilației mecanice generale se efectuează conform următorului algoritm:

  1. Se selectează o anumită schemă și configurația schimbului de aer, în funcție de arhitectura camerei, de amplasarea echipamentului în acesta și de fluxul proceselor de producție.
  2. Se calculează fluxul de aer necesar unui anumit număr de persoane. Această valoare este determinată de standardele sanitare de calcul - 30 m 3 / h per lucrător, pentru clădiri dotate cu sistem de ventilație de alimentare cu aer, și 60 m3 / h - pentru clădiri fără aflux.

Sursele de emisii nocive sunt determinate. Dacă acestea nu sunt prezente, atunci producția rețelei de eșapament se calculează cu formula:

în cazul în care:
M - este volumul necesar de amestec de aer pe persoană;
N - numărul de angajați din magazin.

Capacitatea de intrare trebuie să fie egală cu debitul de aer evacuat pe baza ecuației lor de echilibru LProv.= Lîntinde.

Dacă sursele de emisii nocive există, sarcina principală a ventilației generale este de a reduce riscurile pentru MPC. Calcularea ar trebui făcută pornind de la debitul de aer necesar ținând cont de diluția poluanților conform formulei:

în cazul în care:
Mîn - greutatea substanțelor nocive eliberate în aer timp de 1 oră;
Kdespre -Concentrarea pericolelor din amestecul de aer;
Kn - cantitatea de contaminanți din intrare.

Cunoscând cantitatea de masă de aer necesară îndepărtării, puteți face alegerea corectă a performanței ventilatorului de evacuare.

Influxul, în cazul alocării poluării pe toată suprafața obiectului, trebuie calculat după formula:

  • L - volumul necesar de aer de alimentare, m 3 / h;
  • Mîn - masa substanței care se eliberează în cameră, mg / h;
  • ypom - Concentrația specifică a poluanților, m 3 / h;
  • yn - concentrația de alimentare cu aer dăunătoare m 3 / h.

Cea mai simplă metodă de calcul este de a aplica o tehnică bazată pe normele schimbului de aer.

Exemplu: 10 persoane lucrează în laboratorul companiei. Laboratorul este situat în centrul clădirii și nu este echipat cu un sistem de ventilație. Pe baza normelor lor, reglementate de SNiP, fiecare angajat are nevoie de un volum de aer de 60 m 3 / h. Folosim formula O = mxn. 10x60 = 600 m 3 / h.

Datele mai precise pot fi obținute utilizând o tehnică pentru calcularea schimbului de aer pentru concentrația de contaminanți într-un sit industrial. Calculul este destul de complicat și include multe variabile și date preluate din tabele și literatură specială. De aceea, dacă aveți nevoie de ventilație generală la locul de muncă, contactați profesioniștii.

Sistemul general de ventilație: ceea ce este și pentru ce este destinat

În lumea de astăzi, pur și simplu nu pentru a face fără un sistem de ventilație, acest lucru se aplică atât la domiciliu și de producție. În ultimul caz, sistemul de ventilație generală devine din ce în ce mai popular.

Ventilația de schimb general câștigă popularitate rapidă

cerere

Ventilarea tipului general de schimb este stabilită într-o situație în care este nevoie să se elimine elemente din masele de aer ale camerei, cum ar fi căldura, umiditatea, gazul, praful, mirosurile diferite și aburul.

Trebuie remarcat faptul că un astfel de sistem de ventilație este eficient numai dacă elementele de mai sus sunt conținute în aer în cantități mici.

Descrierea sistemului

În general, ventilația de admisie a schimbului este utilizată pentru a elimina excesul de umiditate din aer, precum și pentru a reduce concentrația de diferite gaze nocive, care sunt prezente și în masele de aer. Utilizarea sistemelor de alimentare cu schimb general pentru reducerea concentrației de gaze din masele de aer ar trebui să se facă numai în cazurile în care evacuarea sau ventilația locală nu și-a demonstrat eficacitatea.

Organizarea sistemelor de ventilație a aerului se realizează cu ajutorul unei instalații de alimentare cu aer, care include următoarele elemente:

  • un încălzitor;
  • filtru special;
  • ventilator;
  • dispozitiv pentru izolarea fonică;
  • automatizare;
  • complex de prize de aer.

Pentru ca acest tip de sistem de ventilație generală să fie bine adaptat unei anumite instalații de producție, trebuie luate în considerare următoarele aspecte:

  • nivelul de putere al încălzitorului de aer se calculează ținând cont de cea mai mică temperatură (pe săptămână) și de deșeurile de aer proaspăt;
  • deșeuri de metri cubi de masă de aer pe oră;
  • nivelul presiunii externe statice (pentru sistemul de evacuare a masei de aer);
  • zgomot în clădire.

Valoarea sistemului de schimb general

Ventilația generală de evacuare este concepută pentru a elimina componentele nocive prezente în masele de aer direct din zonele de formare a acestora. Sistemele de aspirare obișnuite sunt în măsură să mențină echilibrul între nivelul maselor de intrare și de ieșire din încăpere.

Utilizarea unităților de ventilație de evacuare de tip general de schimb este relevantă atunci când toate componentele nocive trebuie îndepărtate din aer, dar nu este posibil să se efectueze acest lucru la nivel local (folosind pompe de tip local).

În ventilația de evacuare a clădirilor industriale generale se utilizează un ventilator axial de un singur format, pe aceeași axă cu ventilatorul electric. Acestea din urmă trebuie să fie amplasate în locașul peretelui sau ferestrei.

Dacă spațiile industriale sunt destul de mari în zonă, ventilația de evacuare funcționează cu un ventilator centrifugal.

Aceste sisteme pot conține o conductă de evacuare a aerului și dacă lungimea sa depășește 40 de metri, pierderea de presiune în rețea depășește 40 kg / m 2.

Un astfel de sistem răspunde tuturor nevoilor unei întreprinderi industriale și este mai popular decât un tip de ventilație locală sau de furnizare.

Sisteme de ventilație utilizate la scară largă și sisteme de ventilație.

Ventilația de alimentare și evacuare este folosită rar, deoarece este costisitoare și necesită o siguranță atentă împotriva incendiilor.

Sisteme de ventilație de alimentare și evacuare

Caracteristici ale ventilației mecanice de schimb general

Ventilația mecanică generală are o serie de avantaje față de ventilația naturală, principalul fiind faptul că funcționează pe baza ventilației și a altor dispozitive care permit transportul maselor de aer pe distanțe semnificative. La rândul său, lipsa unui sistem mecanic este că consumă o cantitate mare de energie electrică.

Dar chiar și utilizarea unei cantități mari de energie nu poate fi considerată un dezavantaj uriaș dacă ne amintim că sistemele mecanice se pot alimenta și elimina orice număr de mase de aer într-un mod autonom, care nu interacționează absolut cu temperaturile exterioare. Dacă există o astfel de nevoie, atunci în ventilația mecanică, aerul poate fi supus diferitelor manipulări - încălzire sau răcire, care este pur și simplu o funcție indispensabilă în cazul unui incendiu.

Acest tip de sistem de ventilație funcționează și mai eficient decât sistemul de alimentare și evacuare.

Sistemul mecanic general de schimbare absoarbe o mulțime de energie electrică

Calcularea schimbului de aer necesar în sistemul de ventilație general

Pentru ca funcționarea acestui tip de ventilație să fie la un nivel înalt, este necesar să se efectueze calculul schimbului de aer necesar în ventilație generală înainte de a fi instalat.

Deșeurile masei de aer furnizate, care sunt necesare pentru eliminarea căldurii în exces, se calculează în conformitate cu următorul plan:

  • capacitatea de căldură și densitatea masei de aer se înmulțesc;
  • din temperatura aerului prezent în cameră, temperatura maselor de aer de alimentare este îndepărtată;
  • valorile obținute după efectuarea celor două calcule de mai sus se înmulțesc;
  • căldura în exces este împărțită în valoarea obținută mai sus.

Este de remarcat faptul că temperatura masei de aer de alimentare depinde direct de localizarea geografică a producției.

La calcularea schimbului de aer necesar, temperatura camerei este luată cu 3-5 grade mai mult decât temperatura maselor externe de aer.

Densitatea maselor de aer se calculează în conformitate cu următoarea schemă:

  • constanta 273 este plus cu temperatura masei de aer primite;
  • constanta 353 este împărțită de valoarea obținută mai sus.

Pentru a detecta cantitatea de exces de căldură care este necesară pentru a elimina din masele de aer, ia în considerare echilibrul termic, adică de la căldură, care vine direct dintr-o varietate de surse, pentru a îndepărta căldura care este disipată din pereții clădirii și împreună cu materialele încălzite. Este important de remarcat faptul că necesitatea schimbului de aer nu include căldură în lunile mai calde, acesta este irosit pereții clădirilor. Numărul de surse care produc căldură include:

  • suprafețele echipamentelor care sunt expuse la căldură;
  • dispozitive alimentate de un motor electric;
  • radiații solare;
  • oameni care lucrează în această cameră;
  • diferite tipuri de masă care fac obiectul răcirii - apă, metal.

Pentru calcularea căldurii eliberate de echipament cu motoare electrice, mărimea constantă 3528 trebuie să fie înmulțită cu factorul de utilizare al echipamentului, care este de la 0,25 la 0,35.

Căldura generată de oamenii muncii este calculată astfel încât numărul angajaților să fie înmulțit cu valoarea de căldură pe care una o alocă.

Prin calcularea schimbului general de ventilație cu puncte, puteți fi sigur că sistemul va funcționa calitativ și pentru o perioadă destul de lungă. Schema de calcul oferă o oportunitate de a înțelege ce este ventilația generală.

Procedura de calcul al ventilației generale

Pentru a crea condiții confortabile pentru munca și viața oamenilor din clădirile industriale, rezidențiale sau administrative, este necesar un sistem de ventilație cu aer forțat. Fiecare clădire sau cameră necesită o abordare individuală, este necesar să se efectueze un calcul al schimbului de aer necesar în ventilație generală sau să se determine această necesitate în conformitate cu documentele de reglementare.

Principiul funcționării ventilației generale.

Caracteristicile determinării cantității de aer proaspăt în clădirile rezidențiale și de birouri

Premisele în clădiri, în scopuri rezidențiale sau administrative, sunt folosite pentru viața și munca omului. Calculul schimbului de aer necesar în astfel de cazuri se efectuează în funcție de numărul de persoane în mod constant sau cu o frecvență înaltă în cameră. Conform documentelor normative, cantitatea de aer proaspăt pe persoană este de 30 m 3 / h în cazul în care camera este ventilată. Atunci când acest lucru nu este posibil, aerul va trebui alimentat de două ori mai mult (60 m 3 / h pe 1 persoană).

Tipuri de microclimat industrial.

Pentru a asigura astfel de mici cheltuieli, în spațiile acestor clădiri se organizează ventilație de alimentare și evacuare cu motivație naturală, aceasta este principala lor trăsătură. Cunoscând numărul de persoane din fiecare cameră, se calculează consumul total de aer proaspăt conform formulei: L = N * m.

  • L este cantitatea de aer care trebuie furnizată în fiecare cameră (m 3 / h);
  • N - numărul de persoane din cameră (persoane);
  • m - consumul de aer proaspăt pe persoană timp de o oră în conformitate cu normele.

Pentru organizarea schimbului de aer, o evacuare naturală este aranjată cu ajutorul unui arbore vertical, partea superioară a căreia se îndreaptă spre acoperiș. Canalul poate fi amplasat în grosimea peretelui sau sub forma unei conducte verticale din exterior. Datorită diferenței de înălțimi și de presiuni, în ea apare o forță de tracțiune, valoarea căreia se calculează cu formula: L = 3600θ * S, unde:

  • θ - viteza fluxului de aer în arborele vertical (pentru desenul natural se presupune 0,5-1 m / s);
  • L - consum de aer (m 3 / h);
  • S este aria secțiunii transversale a arborelui (m 2).

Influxul de mase de aer proaspăt în încăperi este asigurat din coridoare prin portiere, în acest scop fiind realizat un spațiu de 10-20 mm în lățime între prag și țesătură. În coridoare și holuri, aerul trece prin uși externe sau dispozitive speciale de alimentare. În unele cazuri, pentru a asigura intrarea în întreaga clădire, este instalată o unitate de tratare a aerului, care furnizează aerul tratat de pe stradă spre coridoare. Productivitatea sa este egală cu suma schimbului de aer necesar pentru toate spațiile.

Pentru clădirile publice cu destinație specială, cum ar fi spitalele, școlile, grădinițele, regulamentele stabilesc, de asemenea, cantitatea minimă de aer pe persoană. Cu toate acestea, în aceste instituții există încăperi în care au loc gătit, tratament și manipulare cu pacienții, există dușuri și toalete. Pentru ei, documentația de reglementare prescrie numărul de mase de aer proaspăt prin multiplicitate. Această valoare este fără dimensiuni și indică de câte ori aerul din încăpere va fi complet înlocuit cu unul nou în decurs de o oră. Formula de calcul în acest caz este după cum urmează: L = V * k.

  • L - volumul estimat de aer pentru alimentarea în încăpere (m 3 / h);
  • V - volumul camerei conform măsurătorilor interne (m 3);
  • k este factorul de multiplicitate de 1 oră, este adoptat conform documentelor normative.

Pentru fiecare tip de clădire publică există standarde de construcție și sanitare și igienice, care ar trebui să fie ghidate de definirea multiplicității schimbului de aer.

Instrucțiuni: calcule pentru clădiri industriale

Calcularea canalelor de aer - selectarea secțiunilor dreptunghiulare.

În acest tip de clădiri există numeroase încăperi și birouri. Aceia dintre aceștia în care ventilația ar trebui să ofere o muncă confortabilă persoanelor cu severitate redusă (administrare, contabilitate etc.) sunt calculate conform algoritmului dat mai sus. In zonele rămase, în care Testată procesele tehnologice și auxiliare, este necesar să se calculeze aerisire conform Foarfecă 41-01 de specii eliberate substanțe nocive în acestea sau combustibile de căldură în surplus.

Înainte de a trece la calculul ventilației generale, este necesar să aflați cât de mult aer din spațiul camerei se datorează funcționării pompelor locale de aspirație. Acestea includ umbrele de evacuare și dulapuri de laborator, diferite panouri de aspirație și adăposturi. Ele sunt utilizate pentru a selecta substanțele nocive direct de la sursa izolației lor, nepermițând răspândirea în întregul volum al camerei. Deseori, pompele locale sunt dotate cu echipament tehnologic, astfel încât performanța lor este cunoscută în prealabil. Altele trebuie să fie calculate și determinate în funcție de mărimea și intensitatea sursei de emisie, ordinea acestor calcule fiind dată în literatura tehnică. Pentru o determinare mărită a productivității aspirației locale se poate folosi formula familiară: LUTS= 3600θ * SUTS, în cazul în care:

  • θ - viteza debitului de aer în orificiul de lucru al hotei sau dulapului (se presupune că este 1 m / s);
  • LUTS - debitul de aer prin această deschidere de lucru (m 3 / h);
  • SUTS - suprafața deschiderii (m 2).

Valoarea obținută va participa la calculul suplimentar al cantității necesare de aer proaspăt. Dar mai întâi trebuie să aflați cât de mult trebuie să furnizați aer de pe stradă pentru diferite condiții. Esența operației este de a determina tipurile și cantitatea de substanțe nocive pentru sănătatea umană sau substanțe combustibile și explozive eliberate în spațiul camerei. Calculele se bazează pe aceste date. Dacă există mai multe surse de excremente, atunci este necesar să contezi pe fiecare dintre ele, iar pentru ventilație să obțineți cel mai mare rezultat.

Tabel de concentrații maxime admise de substanțe nocive.

Cunoscând cantitatea de substanță eliberată în cameră într-o perioadă de timp (mg / h), nu este dificil să se determine concentrația acesteia (mg / m 3). Condițional, se crede că substanța este distribuită pe întregul volum al încăperii. După aceasta, se constată concentrația maximă admisibilă (MPC) a acestei substanțe în documentația de reglementare relevantă. Dacă concentrația din cameră depășește MPC, trebuie să aplicați o anumită cantitate de aer proaspăt și contaminate - pentru a le elimina. Amplitudinea intrării se calculează după formula: L = Msecole/ yPOM-yn, în cazul în care:

  • L - cantitatea necesară de deversare proaspătă (m 3 / h);
  • Msecole - valoarea masei substanței nocive eliberate timp de 1 oră (mg / h);
  • yPOM - valoarea calculată a concentrației specifice a substanței în volumul camerei (mg / m 3);
  • yn - concentrația sa specifică în masele de aer primite (mg / m 3).

Din valoarea L primită este necesar să se scadă valoarea LUTS, primit mai devreme. Rezultatul va fi consumul de mase de aer, care trebuie să fie scoase din incintă prin intermediul unei ventilații generale de schimb.

Înlăturarea căldurii în exces

Formule pentru determinarea schimbului de aer necesar

Ca urmare a unor procese tehnologice, o cantitate excesivă de căldură intră în spațiul camerei, trebuie neutralizată prin furnizarea de aer proaspăt. Apoi, calculul se efectuează conform formulei: L = LUTS+[3.6Q-CLUTS (tmo-Tn) / c (tPOM-Tn)].

  • LUTS - valoarea obținută anterior a cantității de tragere efectuată de aspirațiile locale situate în zona de lucru (acesta din urmă fiind un spațiu de 2 m deasupra podelei) (m 3 / h);
  • Q este cantitatea de căldură care este eliberată în timpul procesului (W);
  • Tmo - temperatura aerului, care este îndepărtată de dispozitivele de evacuare locale (° C);
  • TPOM - temperatura maselor de aer care sunt îndepărtate din spațiul de deasupra zonei de lucru prin intermediul ventilației de schimb general (° C);
  • Tn - temperatura aerului proaspăt de pe stradă (° C);
  • C este căldura specifică a aerului, egală cu 1,2 kJ (m 3 ° C).

Rolul principal în neutralizarea excesului de căldură din echipamentul de proces sau suprafețe încălzite joacă un sistem de ventilație de evacuare comună, care direcționează fluxul fierbinte pentru eliminare sau reciclare pentru reutilizare.