Schimbător de căldură pentru camera de pulverizare

Un alt motiv pentru nevoia unui sistem de transfer de căldură este costul ridicat al energiei. Indiferent de structura de incalzire (arzatoare, elemente de încălzire) pentru costurile de încălzire sunt decente, totuși aplicate cel puțin simplu sistem de recuperare a energiei - căldura corectă între un absorbant și afluxul de economisire de până la 40% energie. Pentru a transfera căldură către aerul furnizat de încălzitor și de fluxul de evacuare, se folosesc diferite sisteme, fiecare având propriile sale avantaje și dezavantaje.

Siguranța și tipurile de schimbătoare de căldură

Din punct de vedere tehnic, realizarea unei explozii a vaporilor de solvenți este ușoară, deși în practică aceasta este mult mai puțin frecventă. CRC-ul inferior (limita de concentrație de propagare) a focului pentru solventul 646 începe de la 2-3%. Toate substanțele din compoziția sa au diferite LEL, dar cel mai mare pericol reprezintă Toluen (50% din greutatea totală), limitele de concentrație care 1,3-6,7% și toxicitate evaluate ca fiind foarte mare. In termen de o oră după aplicarea vopselei, 70-75% din evaporarea solventului, dar chiar și în aceste condiții a crea destul de problematice (zeci de litri de solvent necesară) într-un garaj standard suficient pentru a distruge concentrația de gaz. Prin urmare, o flacără deschisă este periculoasă, în primul rând, în zona de lucru și când atinge un flux direcționat cu o suspensie de vopsea și solvent.

Concentrația necesară pentru explozie poate fi o combinație aleatorie a fluxurilor de aer de substanțe și așa mai departe. Cu toate acestea, începe aerul din deplasează de cameră din încălzitor și problema montării schimbătoare de căldură, când pe lângă tabloul de uscare de lucru necesară, adică încălzirea semnificativă a camerei. Ventilarea în modul de uscare funcționează în modul de recirculare și o parte din aerul din cameră este readus la încălzire. Sistemul de schimb de căldură poate fi construit folosind două elemente:

  1. Recuperator (sistem staționar).
  2. Regenerator (mobil).

Nu confunda recuperatorul cu sistemul recuperator, deoarece regeneratorul poate fi, de asemenea, parte dintr-un sistem care recuperează căldura. Principala diferență a regeneratorului este mobilitatea. În cel mai simplu caz, acest corp cu o capacitate mare de căldură, localizat alternativ într-un mediu încălzit și încălzit. În ventilația de alimentare și evacuare, recuperatorul este utilizat sub forma unui rotor: un cilindru metalic cu multe plăci cu intensitate ridicată de căldură, care se rotește continuu, transferă căldura de la o cutie la alta. Metalul plăcilor și rotorului este important - aliajele de metale de temperatură ridicată cu oțel inoxidabil rezistent la căldură sunt cele mai potrivite pentru acest scop.

Recuperatorul este un element static în care se produce transferul de căldură datorită transferului de căldură printr-un perete fix. In cel mai simplu caz, tubul de desen și un contact de intrare, în variante de realizare, conductele complexe de extracție unul față de altul sunt în interiorul aerului de alimentare sau placa cald aluminiu conectarea acestora la caseta, în care aerul rece este suflat afară. În direcția mișcării, debitul se distinge prin recuperatori direcți și direct, în ceea ce privește proiectarea, se disting următoarele sisteme:

  • Tubulară (spirală).
  • Placă.
  • Striată.
  • Placată lamelară (OPT).

Schimbătorul de căldură

Cel mai comun transportor de căldură este aluminiu. Acesta este un material accesibil de la care este ușor să faci elementul potrivit și, de asemenea, ușor de asamblat. În al doilea rând, tuburile din cupru pot fi obținute chiar și de la un frigider vechi. Plasat în camera de spațiu garaj cel mai bun încălzit cu ajutorul unor arzătoare cu gaz îndreptate către unul dintre pereții conductei de aprovizionare, dar, de exemplu, pentru acest sistem nu trebuie luat: Numai o parte din căldura consumată pentru încălzirea peretelui.

Modernizarea acestui design constă în utilizarea plăcilor pentru transferul de căldură. Arzătorul încălzește aerul într-o cutie semi-închisă unde există multe plăci, celălalt capăt al căruia se încălzește aerul de alimentare din spatele peretelui. Într-o cutie închisă, procentajul pierderilor de căldură este redus, dar există o problemă cu eliminarea emisiilor de CO2. În calitate de încălzire, producătorii oferă un element de încălzire labirin, în care aerul de alimentare trece printr-un schimbător de căldură sub forma unui labirint de plăci ceramice. Astfel, este posibilă utilizarea în siguranță a cabinei de pulverizare și încălzirea cu posibilitatea de reglare rapidă a temperaturii.

De ce aveți nevoie de o cameră de recuperare a vopselei cu pulbere

Acoperirea cu pulbere este un proces tehnologic care se utilizează în producția industrială de structuri metalice și permite crearea de suprafețe rezistente la coroziune cu o înaltă calitate a culorii. Dar economia sa fără o cameră de recuperare a pudrei lasă mult de dorit. La urma urmei, principiul acestei picturi este de a încărca particulele de polimer și de a le pulveriza cu un compresor special în zona vopselei lângă produsul împământat. Datorită diferenței de potențial, vopseaua magnetizează pur și simplu pe suprafața produsului, acoperind-o cu un strat uniform, care, în timpul tratamentului termic, este coaptă și polimerizată. Și rămășițele de vopsea care nu se "lipesc" de suprafață cad în sediment și se pierd.

Iată de ce utilizarea unui colorant polimer fără o unitate atât de importantă ca camera de recuperare a pulberii este neprofitabilă din punct de vedere economic. În eventualitatea cazurilor, pierderea amestecului poate atinge 40% sau mai mult. Dar recuperatorul poate ajuta la reducerea acestei cifre la 5-7, sau chiar 2-3 procente, permițând a doua oară utilizarea materialului "vopsit".

Principiul de funcționare a camerei de recuperare a pulberii

În funcție de tipul de operație, există un recuperator de ciclon și cartuș de cameră al unei suspensii colorate. Schema primului se bazează pe absorbția particulelor suspendate de fluxul de aer evacuat, cu ecranarea ulterioară prin modulul de ciclon al cilindrului de aer. Cu ajutorul fluxurilor de aer multidirecționale, particulele amestecului sunt eliminate și cad într-un bun rezervor special, de unde intră din nou în sistem. Principalele avantaje ale unui astfel de dispozitiv sunt:

  • ușurința utilizării;
  • abilitatea de a schimba culoarea petei fără procesare suplimentară;
  • viteza mare de cernere.

În plus, prețul unităților de ciclon este la fel de corect ca și costul întreținerii și consumabilelor. În același timp, pierderea materialului pulverulent poate ajunge la 4-10%, iar cu un ciclu repetat, trebuie adăugat un colorant proaspăt la "pulberea" consumată în raport de 1k1. La urma urmei, utilizarea polimerului din sistemul camerei de filtrare poate reduce calitatea prelucrării și poate perturba procesul tehnic.

Cu același cartuș este mai economic și vă permite să aduceți procentul de pierdere la 2, ceea ce este deosebit de avantajos pentru producția de transportoare în masă și cantități uriașe de colorare. În acest caz, principiul funcționării acestei camere constă în utilizarea unui amortizor special - un filtru cu cartuș, pe suprafața căruia se reglează o suspensie epuizată prin fluxul de aer. Poate fi pus imediat în funcțiune fără agitare suplimentară, deoarece particulele deja trec prin filtrare în amortizor. Dar când se schimbă culorile vopselei, este necesară curățarea, prelucrarea și înlocuirea suplimentară a filtrului, care poate dura până la o jumătate de oră.

Salvarea pe pictura împreună cu camera de recuperare

Orice producție de produse metalice care utilizează principiul vopsirii cu pulbere, devine mai devreme sau mai târziu necesitatea unui astfel de agregat ca o cameră de recuperare a pulberii. La urma urmei, eliminarea schimbării frecvente a culorilor, în care utilizarea sistemului este impracticabilă, recuperarea poate minimiza pierderile și poate maximiza beneficiul prelucrării fiecărui produs individual. În același timp, prețul unei astfel de instalații se plătește deja pentru mai multe loturi de mari dimensiuni ale magazinului de pulverizare din trecut.

Începeți economisirea acum - cumpărați ciclon și sisteme de recuperare a cartușelor pentru amestecuri de vopsele la Moscova pe site-ul nostru. Dacă este necesar, mărfurile pot fi comandate cu livrare către orice regiune a țării.

Camera de blocare a pulverizării este proiectată pentru acoperirea cu pulbere a unor produse care nu sunt de dimensiuni mari, a unor porțiuni mici de producție de producție care nu sunt mari. Ideal ca un set de mini-secțiune pentru acoperirea cu pulbere a discurilor auto, fitingurilor pentru mobilier etc. Prin camera constructiva are un post pentru un pictor, unitatea de iluminare, unitatea de recuperare, unitatea de comandă și este echipat cu un mecanism de întoarcere, care este posibil să se rotească produsul la 360 de grade în jurul axei sale. Mai mult, partea vopsită este depășită pe cărucior. Când cartul este umplut, acesta este rulat într-un cuptor de polimerizare.

Camera de pulverizare cu două posturi este concepută pentru a aplica vopsea pulbere pe ambele părți. Este foarte convenabil pentru vopsirea în pulbere a unor astfel de produse precum foi, profile etc. În consecință, camera are două posturi pentru doi pictori. Din această cauză, există o creștere a productivității pe site. Împotriva fiecărui gospodar există o unitate de recuperare pentru colectarea vopselei pulverulente. Produsele din camera de pulverizare sunt deplasate de-a lungul sistemului de transport superior prin porțile laterale către camera de polimerizare. Conform proiectului, camera are două posturi pentru lucrători, două dispozitive de iluminat, două unități de recuperare. Linia de vopsire cu pulbere este echipată în principal cu o astfel de cameră.

Livrare de echipament la Minsk

Fabricarea și furnizarea de echipamente pentru pulberi.

Felicitări pentru Ziua Victoriei!

Colectivul companiei Ardtehno felicită toate firmele.

Felicitări pe 8 martie 2018!

Dragi femei! Colectivul companiei LLC "Ardtehno".

Adresa de producție:
142204, Regiunea Moscova, Serpukhov, Regiunea Moscovei, d.96

telefoane:
8 (495) 255-06-42
8 (800) 775-64-42

Camera cu recuperator: fiabilitate și calitate

În sine, procesul de recuperare este returnarea oricărei părți a energiei sau materialului utilizat în proces, pentru reutilizare.

Camera cu recuperator - unul dintre tipurile de recuperatori. O astfel de cameră este împărțită în două părți printr-un obturator special. Aerul încălzește mai întâi o parte a camerei și apoi clapeta își schimbă locația astfel încât fluxul de aer să își schimbe direcția. În acest caz, aerul curat începe să se încălzească de pe pereții camerei. Mirosurile și diferitele tipuri de poluare pot fi transferate în aerul furnizat din aerul eliminat. Clapeta este singura parte mobilă a camerei. Eficiența acestor camere este de 70-80%.

Avantajul fără îndoială al procesului de recuperare este o economisire semnificativă a energiei și, prin urmare, economisirea de bani pentru funcționarea sistemului de ventilație. Utilizarea recuperatoarelor este optimă în cazul în care, datorită limitării volumului, este imposibil să se instaleze un sistem mai puternic. Principiul recuperării este utilizat în mod activ atât în ​​sistemele de ventilație, cât și în sistemele de vopsire cu pulbere.

Dezavantajul acestor camere reprezintă investiții suplimentare în instalarea recuperatorului în sine.

Recuperarea căldurii este un fel de schimb de căldură, în timpul căruia căldura este îndepărtată din aer, fiind îndepărtată și dată noului aer de intrare.

Recuperarea este utilizată și în sistemele de alimentare și evacuare, precum și în instalațiile de climatizare centrale cu schimbător de căldură recuperator. În acest schimbător de căldură, aerul proaspăt și evacuat nu sunt amestecate, ci circulă separat unele de altele.

pentru camera cu recuperator eficiența este măsurată prin factorul de eficiență a recuperării. Se exprimă în relația dintre căldura posibilă recepționată și efectiv primită. Indicatorul poate varia între 30-90%. Acest lucru depinde direct de tipul și costul recuperatorului.

Nevoia de recuperator se datorează faptului că, prin utilizarea materialelor moderne de construcție care reduc pierderea de căldură de către clădiri, integritatea spațiilor și schimbul normal de aer sunt încălcate. Pentru a restabili schimbul de aer și pentru a folosi camera cu recuperator. Instalațiile cu recuperator de căldură și curățare sunt capabile să restabilească schimbul de aer fără costuri suplimentare pentru încălzirea aerului, ceea ce vă permite să reduceți pierderile de aer încălzit sau curate până la 85%.

Camera cu recuperator Folosit în punerea în aplicare a picturii pulbere. Aici se aplică principiul purificării aerului în trei etape. Prima etapă facilitează întoarcerea a până la 97% din pulbere, care nu se rezolvă de la o parte, și utilizarea ulterioară. Filtrele pentru purificarea fină și grosieră a aerului servesc la alimentarea aerului purificat în zona de lucru. Datorită acestui fapt, atunci când se utilizează astfel de echipamente, nu este nevoie să se instaleze ventilația și ventilarea încăperii, precum și depunerile și încălzirea în sezonul rece. Avantajele utilizării acestor echipamente sunt evidente: reducerea costurilor cu energia, reducerea costurilor generale.

Când schimbați culoarea pudrei, camera este curățată în numai douăzeci de minute și fără a pierde vopseaua cu pulbere. După epuizarea ventilatorului, dispozitivul automat de curățare a filtrelor este pornit pentru câteva minute. Aceasta permite echipamentul să funcționeze continuu fără a reduce debitul de aer. Acest lucru realizează un grad ridicat de purificare a aerului pentru o perioadă lungă de timp.

O cameră cu recuperator pentru pulberea de colorare este necesară în legătură cu faptul că o astfel de culoare este produsă de o pulbere de aerosol. Când se pulverizează pentru prima dată, gradul de depunere pe materiale este de numai 50%. Pentru cel mai bun efect, este necesară aplicarea repetată și recuperarea pulberii. Pentru a face acest lucru, camerele cu un recuperator sunt folosite, care sunt capabile să capteze pulbere nesupravegheată și să o folosească în mod repetat și mai eficient. Sistemul de recuperare este o parte integrantă a sistemului de ventilație, care previne concentrația explozivă în camera de vopsea cu pulbere.

Schimbătorul de căldură pentru camera de vopsire și diagrama sistemului de încălzire a aerului

Sistemul de încălzire din camera de vopsea permite pictorului să picteze în orice moment al anului, chiar și în înghețuri severe, asigurând nivelul dorit de temperatură în mediul de lucru. Mai mult, în plus față de crearea unui mediu confortabil, datorită masei de aer cald accelerează semnificativ procesul de uscare a acoperirii aplicate, care este avantajoasă din punct de vedere economic în desfășurarea serviciilor de vopsire de direcție de afaceri.

De ce am nevoie de un sistem de încălzire?

Atunci când construiți sistemul de încălzire a aerului în camera camerei, trebuie mai întâi să aveți grijă de o bună izolare termică a tuturor zonelor, în spațiul de lucru de la pereți, tavan până la podea. În mod ideal, o cabină de vopsea bine izolată ar trebui să fie un termos, care necesită o cantitate minimă de energie pentru încălzirea acesteia, ceea ce va avea un impact pozitiv asupra economiei de funcționare a unei astfel de structuri. Toate materialele folosite pentru decorare și izolare trebuie să fie neinflamabile. Al doilea punct este capacitatea de a răci rapid aparatul foto prin suflare aer rece.

Respectând toate aceste recomandări, puteți să accelerați procesul de uscare și să asigurați regimurile de temperatură necesare pentru acoperire și să economisiți în același timp bugetul pentru electricitate, gaz sau motorină. Aceasta este sarcina principală a sistemului de încălzire a aerului.

Opțiuni pentru încălzirea cabinelor de pulverizare

Pentru a folosi camera de lucru a camerei în modul de uscare a uscării, se folosesc două tipuri de încălzire prin aer:

  1. Schema clasică. Uscarea datorită alimentării forțate cu aer cald în încăpere.
  2. Versiune mobilă. Instalarea încălzitoarelor cu infraroșii din toate părțile suprafețelor tratate.

Trebuie remarcat faptul că vorbim despre vopseaua de uscare naturală nu este necesară, deoarece acesta este un proces lung, și în garaje standard, încercați să-l reducă la minimum, în ceea ce privește viteza de muncă și beneficii comerciale.

Schema clasică de uscare și încălzire a aerului este utilizată în SRT staționară, unde există un flux mare de mașini și comenzi pentru vopsirea părților individuale. Cu o funcționare intensivă, costul sistemului de încălzire și recuperare al camerei de vopsea va fi destul de rapid.

Încălzitoarele IR utilizează la cantități mici de comenzi sau la începutul construcției unui atelier propriu. Investițiile inițiale mici + mobilitatea și economia fac din ele o bună opțiune pentru începerea afacerii dvs. Lămpile cu infraroșu sunt în măsură să se usuce diverse articole bune după vopsire, lăcuire sau materiale de umplutură, chiar și în modul de temperatură scăzută, în garaj sau caseta în care este instalat aparatul de fotografiat, dar calitatea generală a produselor de uscare sunt inferioare suflanta clasice de aer cald.

Principalele cerințe care trebuie îndeplinite la proiectarea unităților de încălzire.

  1. Termostatul instalat, care va proteja schimbătorul de căldură al camerei de vopsea împotriva supraîncălzirii.
  2. Împământarea tuturor cablurilor.
  3. Corespondența producției de căldură a părții generatoare a structurii și a ventilației.
  4. Valoarea maximă a temperaturii de încălzire a aerului nu trebuie să depășească valoarea de +65 grade, deoarece componentele din plastic și cauciuc ale caroseriei automobilului pot fi deteriorate dacă această valoare este depășită. Și la + 80 de grade, vopseaua începe să ardă.

De asemenea, camera trebuie să respecte pe deplin cerințele privind siguranța la incendiu. După cum puteți vedea, problema în fața acestei structuri în serios, așa că nu l-ar recomanda să construiască cu propriile lor mâini, și este mai bine să apeleze la profesioniști cu experiență, care sunt bine-asamblează nu numai sisteme de încălzire, dar și protecția în caz de avarie de urgență.

Structura sistemului de încălzire a camerei de vopsea

Pentru a înțelege cum funcționează sistemul de încălzire și încălzire a aerului, este necesar să înțelegem care sunt nodurile din care se compune această structură, dintre care există mai multe:

  1. Generator de căldură. O cameră în care arde gazul sau motorina. Cu alte cuvinte, un arzător.
  2. Schimbător de căldură de aer.
  3. Sistem de ventilație.

Ventilația se calculează pe baza parametrilor de schimb de aer. Dar primele două noduri formează indicatorii schimbului de căldură în cameră.

Generatoare de căldură

Generator de căldură pentru aer - un sistem care efectuează încălzirea aerului datorită electricității sau arderii anumitor tipuri de combustibil. Puterea acestor sisteme poate atinge 1000 kW, iar distribuția acestui indicator se realizează în conformitate cu următorul principiu: 40% - camera de combustie, 50-55% - schimbătoare de căldură și ventilatoare. Capacitatea de ventilație a camerei afectează schimbătorul de căldură și, datorită acestuia, în camera de lucru este creată o presiune de ordinul a 1000 Pa, iar amestecul de gaze crește temperatura cu 3% - 5%. Reglarea constantă a nivelului de temperatură este pur și simplu necesară.

Încălzitoare electrice

Un astfel de generator de căldură este un ansamblu de rețele TEN, care, la o încălzire complexă, masoara aerul din camera de vopsea. Sunt ieftine, și sunt foarte populare. Printre deficiențele: încălzirea prelungită a aerului și consumul ridicat de energie (până la 200 kW).

Generator de căldură pe gaz

Sistem de încălzire economic și profitabil pentru cabina de pulverizare. Dar, în stadiul de proiectare a instalării și întreținerii regulate + reconcilierea tuturor documentelor și permiselor, va trebui să cheltuiți fonduri serioase pentru toate aceste activități. Rata de rambursare va merge numai cu un număr mare de comenzi, iar apoi veți economisi deja consumul de energie.

Motor diesel

Aceasta este o opțiune ieftină pentru instalarea unui generator termic, care este adesea folosit de maeștri în stadiul inițial de lucru. Toate cheltuielile pentru combustibil ar trebui incluse în costul muncii.

Ce este un schimbător de căldură?

Este un sistem în care încălzirea are loc pe principiul cald la rece. Există două tipuri principale de schimbătoare de căldură pe piață.

Schimbător de căldură recuperator

În baza a două canale sunt amplasate, în interiorul cărora se deplasează separat masele de aer cald și rece. Schimbul de căldură are loc între pereții canalelor. Pereții înșiși sunt împărțiți în formă și structură în următoarele tipuri:

În calcul, forma și suprafața și dimensiunile schimbătorului de căldură sunt luate în considerare în principal.

Versiune regenerativă a schimbătorului de căldură

Principala lor diferență este în câteva puncte.

  1. Canalele sunt în principal fabricate din oțel inoxidabil și reduc în mod semnificativ posibilitatea supraîncălzirii.
  2. Utilizat împreună cu un sistem de recirculare a aerului, care necesită și costuri financiare suplimentare.

Puteți face o concluzie mică, care ca sursă de energie la începutul activității este mai bine să se uite în direcția încălzitoarelor infraroșu, generatoare diesel, și în viitor, trebuie să setați arzătorul cu gaz la cabina de pulverizare.

Și ce tip de încălzire și sistem folosiți? Așteptăm comentariile dvs. de mai jos. Multumesc anticipat pentru răspuns.

Caracteristicile ventilației camerei de vopsea

Ventilația eficientă a cabinei de pulverizare - în plus față de calitatea înaltă a culorii, asigură confort și siguranță pentru persoanele care lucrează în ea. Extractul vă permite să îndepărtați vaporii toxici din vopsire și praful de la măcinare.

Pentru a picta piese și produse, puteți folosi orice cameră, organizând în ea un sistem eficient de ventilație. Este ușor să o fabricați singur, fără a cheltui mari resurse financiare, fără asistență, prin efectuarea calculelor de proiectare și efectuarea unei instalări corecte. Sarcina principală a ventilației în camera vopselei este curățarea aerului și îndepărtarea vaporilor de pulverizare. Aranjamentul său poate fi considerat pe baza ventilației utilizate într-o cabină de pulverizare profesională.

Dispozitivul și principiul de funcționare al cabinei de pulverizare

Vopsitoria este împărțită în mai multe cutii:

  • cutie pentru lucrări de pregătire (șlefuire, chituire, stripare);
  • camera de vopsit pentru vopsire si uscare;
  • cutie pentru amplasarea echipamentului de ventilație.

Cutiile sunt camere separate, cu circulație bună și purificare a aerului. Un rol important îl joacă ventilația, iar pentru colorarea calitativă a mașinii este necesar să se respecte procesul tehnologic. Pentru vopsirea de înaltă calitate, regimul de temperatură în cameră este important, iar uscarea blândă cu încălzirea aerului de intrare face posibilă uscarea uniformă a produselor proaspăt colorate.

Orice ventilare în camera de vopsea este similară cu cea a altora, sarcina acesteia este de a se alimenta în stare proaspătă, pompând aerul utilizat în exterior și recirculând volumul intern, adică lucrează în trei moduri:

  1. Cu ajutorul ventilației de evacuare, toată praful de pe suprafața mașinii este îndepărtat înainte de vopsire.
  2. În timpul perioadei de colorare, ventilația de intrare cu aer cald purificat este pornită, care este alimentată de sus și este îndepărtată prin grilele din podea prin canalele de ventilație.
  3. În timpul procesului de uscare, aerul cald este descărcat numai în parte (10%), iar restul circulă în încăpere.

Echipament folosit

De obicei, toate echipamentele pentru sistem sunt instalate într-o cutie separată, adiacentă aparatului foto. În cutii mari, combinate într-un bloc, se adaptează: ventilatoarele de alimentare și evacuare; Casete de înlocuire cu filtre pentru purificarea aerului; schimbător de căldură cu dispozitive de încălzire; automat - amortizor pentru schimbarea ciclului de vopsire sau uscare. Din ventilatorul de alimentare, un canal este condus la plafonul camerei de alimentare cu aer. Fluxul se duce de sus în jos.

Partea inferioară a compartimentului de vopsire este una din părțile importante ale ventilației. Pentru a deflaja volumul epuizat de aer în acest loc, aranjați șanțurile sau întreaga podea acoperită cu grile metalice. Ele plasează filtre și canale la ventilatorul de evacuare.

Atenție vă rog! Orificiile de evacuare trebuie plasate astfel încât în ​​volumul intern să nu se creeze o "zonă moartă".

Cu ajutorul unui ventilator de evacuare, se îndepărtează o cantitate mare de aer, care conține particule minore de vopsea și vapori otrăviți. În atelierele profesionale și instalațiile industriale, aerul este filtrat prin filtre speciale înainte de a fi îndepărtat în atmosferă, contaminat cu vopsele și solvenți. Pentru aceasta, utilizați filtre mecanice sau dispozitive pentru curățarea cu elemente de carbon. Grilele-filtre, amplasate în podea, absorb și picăturile de vopsele și lacuri care cad.

Independent, ele sunt fabricate din tesaturi sintetice sau din cauciuc spongios. Dar numai pentru a evacua aerul evacuat din magazin nu este suficient, este necesar să compensați simultan volumul prin admisia de aer proaspăt. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un ventilator de alimentare, pentru care, de asemenea, aveți nevoie de un filtru mecanic, protejând întregul sistem de a obține tot felul de resturi și praf. Pentru o schimbare uniformă a aerului, va fi necesar să se realizeze un sistem de canale cu o secțiune transversală suficientă. Pentru cabinele de pulverizare se utilizează cutii din oțel galvanizat sau din oțel inoxidabil.

Principalele costuri vor fi achiziționarea fanilor de capacitate necesară. În mod independent, puteți remodela ventilatoare puternice interne, sisteme de evacuare, pompe de aer, dar echipând unitatea de pictură, trebuie să preveniți posibilitatea unui foc deschis. Nu interfera cu instalarea detectoarelor de incendiu.

Atenție! Amestecul de aer din camera de vopsea, saturat cu vapori combustibili si foarte periculos.

După colorare camera complet curățat, și apoi încălzirea aerului de alimentare este crescută în conformitate cu tehnologia din compoziția cernelii și hota parțial se suprapun, creând un modul de recirculare, când majoritatea aerului rămâne în interiorul sistemului. Ventilatoare industriale prevăd utilizarea de termostate, cronometre, dispozitive de reglare viteza dispozitivului.

În sistemele de ventilație industrială se utilizează încălzirea aerului de alimentare. Dacă schimbul de aer poate ajunge la 1000 m³ / h, temperatura în cameră devine importantă. Uneori se recuperează, dar la temperaturi scăzute și la putere mare funcționează ineficient.

De aceea, fluxul de aer, pompat de ventilator, intră în schimbătorul de căldură, unde se încălzește de la 30 la 85 grade C și mai sus. Arzătorul este responsabil pentru încălzire.

Există mai multe opțiuni pentru arzătoare: electric, gaz și cele mai comune - motorină.

Caracteristicile sistemului de ventilație

Ce trebuie să aveți în vedere atunci când calculați ventilația în cabina de pulverizare:

  1. Viteza minimă de mișcare a aerului este de 25 cm / s.
  2. Este necesar nu numai să se controleze îndepărtarea prafului din cameră, ci și să se asigure elemente de filtrare pe calea aerului de intrare. Protecția punctelor de admisie a aerului prin grile, va împiedica pătrunderea resturilor în sistem.
  3. Pentru fiabilitatea sistemului, este necesar să se asigure câteva puncte de admisie a aerului. Este important să calculați corect performanțele ventilatoarelor instalate. Puterea ventilatorului de aer de alimentare trebuie să fie cu 1/3 mai mare decât cea a ventilatorului de evacuare, astfel încât să nu existe admisie de aer din praful din încăperile adiacente prin ușă.
  4. Este important să aranjați canalele de aer și să alegeți puterea de ventilație care să nu afecteze calitatea produsului. Pur și simplu, acțiunea directă a unui jet de aer nu ar trebui să deterioreze suprafața proaspăt pictată a piesei.
  5. Curățarea treptată a aerului de intrare: la intrare; după încălzire și înainte de a fi alimentat în cameră
  6. Posibilitatea de a regla temperatura și intensitatea schimbului de aer
  7. Nu se poate baza doar pe ventilația naturală, deci este imposibil să se asigure cantitatea necesară de aer curat în cameră, va funcționa ineficient și neuniform;
  8. De preferință deasupra locului de muncă, amplasați uniform canalele de evacuare. Uneori se realizează un cadru rigid, pe care sunt fixate câteva guri de admisie a aerului. Astfel puteți crea un design confortabil, permițându-vă să sugeți spray-ul de vopsea de la cameră;
  9. Programatorul și cronometrul instalat în unitate vor crește confortul atelierului.

Cum se calculează capacitatea sistemului de ventilație

În cabina de pulverizare, trebuie să existe un ventilator de evacuare cu o putere suficientă. O glugă simplă nu poate efectua sarcina datorită capacității mici.

Calculele se fac luând în considerare SNIP, pentru aceasta se utilizează o formulă specială:

P = Q * T * 0,36

În care T este deviația temperaturii aerului din cameră și provenind din mediul exterior, Q este volumul camerei, 0,36 este coeficientul special.

Exemplu de calcul

Schimbul de aer se face adesea prin instalarea a 2 ventilatoare de capacitate suficientă. Toate calculele sunt în alegerea potrivită, potrivite pentru performanța ventilatoarelor, ținând seama de schimbul de aer necesar.

De exemplu, există o cameră de vopsire dreptunghiulară, cu dimensiunile de 5 * 4 m, la o înălțime de 3 m, vopsirea se face în toamnă, diferența dintre aerul de intrare și cel de ieșire este de 10 grade.

Se calculează prin formula - Р = 5 * 4 * 3 * 10 * 0,36 rezultatul este egal cu 216 m³ / oră.

Dacă este necesar, puteți asambla independent caseta de vopsea, efectuând calcule, luând în considerare capacitatea minimă și maximă a schimbului de aer necesar. Din acest motiv, este important să determinați cu exactitate diferența dintre temperatura aerului retras și intrarea în unitate pentru climatul dumneavoastră. Diferența dintre citiri poate ajunge până la 30 de grade sub zero în timpul iernii și până la 50 de grade în timpul verii.

Din încălzirea magazinului depinde corecția productivității, care ar trebui să aibă ventilarea camerelor de vopsire în aceste condiții - 5 * 4 * 3 * 40 * 0,36 = 816 m³ / h. Ca urmare a calculelor, se poate înțelege că diferența dintre utilizarea boxului în timpul iernii și în perioada de toamnă poate fi diferită de 4 ori.

Calculul poate fi complicat de faptul că fluxul de aer admis de invidie din dimensiunile produselor care urmează să fie vopsite. De exemplu, la uscarea părților mici, schimbul de aer ar trebui să fie de 5 ori pe oră, iar atunci când vehiculul este vopsit, această valoare ar trebui să fie mărită la 40-100 pe oră. Ca rezultat, se pare că în camerele de dimensiuni mari, uscarea pieselor mici după vopsire va fi neprofitabilă.

Dar trebuie să se țină seama de faptul că o multitudine de schimbări de aer este necesară pentru a menține starea de sănătate a lucrătorilor, în acest caz se creează aer proaspăt în cameră și nu se colectează impurități toxice. Din acest motiv, laboratoarele moderne încearcă să automatizeze toate procesele de lucru pentru a exclude eventualele daune asupra sănătății lucrătorilor din vopsitorie.

Tipuri de sisteme de ventilație

Având în vedere numărul de fani sunt:

  1. Sistemele cu un singur motor - în care canalele sunt pe partea de sus, aerul care vine de la ei, cu presiunea lor, coboară fluxul poluat în jos, unde este scos din cameră cu ajutorul circulației naturale;
  2. Sistem cu două motoare - are 2 motoare. Una este situată în canalul podelei, iar cea de-a doua este în partea de sus a camerei.

În orice caz, instalarea filtrelor este obligatorie, dar schimbul de aer ridicat accelerează contaminarea elementelor de curățare, atunci este mai bine să utilizați ventilația cu două motoare. Deoarece calculul capacității sistemului de ventilație este efectuat pentru un debit mare de aer, este necesar să se acorde o atenție deosebită dispozitivului de ventilație de alimentare și evacuare.

Pentru a reduce costul de achiziționare a echipamentului scump, cu funcționarea neregulată a cabinei de pulverizare, puteți crește performanța unui sistem de ventilare chiar și ieftin. Proiectat pentru acest scop este lucrarea ventilației atelierului, în modul pasiv și activ.

Modul pasiv este necesar în timpul uscării pieselor. Deci, reduce semnificativ costul de căldură, puteți elimina rapid din cameră din resturile de fum toxice, fără mari cheltuieli.

Modul activ este utilizat pentru pregătirea preliminară a camerei, umplerea acesteia cu aer proaspăt și îndepărtarea prafului. În plus, este necesar - să îndepărtați ceața de pulverizare după uscare și să furnizați aer curat în interior.

concluzie

Principala problemă pentru cabina de pulverizare este acumularea unui număr mare de vapori toxici pentru corpul uman și apariția unei pulberi de pulverizare. Calitatea muncii depuse depinde de respectarea procesului tehnologic, adică de menținerea unui anumit microclimat și a temperaturii pe diferite cicluri. În rezolvarea tuturor problemelor, va ajuta ventilația calitativă.

Încălzirea în cabina de pulverizare

Încălzirea camerei de vopsire este necesară pentru procesul tehnologic și nu pentru crearea de confort. Ce fel de încălzire este necesară în cabina de pulverizare? Această problemă trebuie abordată cu atenție. Camera pentru colorarea mașinilor nu este doar o cameră, ci un întreg sistem. Încălzirea, iluminarea și ventilarea în acesta ar trebui să ofere o bună performanță și o temperatură optimă pentru uscarea corespunzătoare a stratului de vopsea.

Este important să se asigure temperatura de uscare corectă. Procesul prea rapid sau prea lent nu va duce la nimic bun. Orice sistem de încălzire este alcătuit din trei elemente structurale:

  1. Generatoare de căldură;
  2. Schimbător de căldură;
  3. Sistemul de circulație.

Generatoare de căldură pentru cabine de pulverizare

ATENȚIE! Găsiți o modalitate absolut simplă de reducere a consumului de combustibil! Nu mă credeți? Un mecanic auto cu o experiență de 15 ani, de asemenea, nu a crezut până nu a încercat. Și acum salvează 35.000 de ruble pe an pe benzină! Citește mai mult »

Sursa de căldură din sistemul de încălzire al camerei este un element cheie. El este cel care produce căldura necesară pentru a menține temperatura dorită. În aceste scopuri, puteți alege una dintre opțiunile disponibile pentru generatoarele de căldură:

Pentru a fi ghidat atunci când alegeți o sursă de căldură este necesar, în primul rând, pentru caracteristicile de design și specificitatea unei anumite camere. Apoi, luați în considerare fiecare sursă în detaliu.

Generatoare diesel de caldura

Ca combustibil în astfel de unități se utilizează kerosen sau motorină. Încălzirea agentului de răcire este efectuată indirect. Eficiența ridicată și automatizarea completă a muncii asigură o distribuție largă acestui tip de dispozitive.

În majoritatea cabinelor de pulverizare, se utilizează acest tip de generator. Un grad ridicat de automatizare a unității permite optimizarea procesului de uscare. Este suficient ca un operator să specifice un algoritm. În plus, utilizarea ca kerosen este benefică din punct de vedere economic pentru proprietarii de camere.

Generatoare de gaz

Tipul de unități de încălzire, în funcție de popularitatea căruia este departe de motorină. Principalul avantaj al acestor unități este curățenia ecologică. Gazul combustibil nu creează o evacuare care poluează atmosfera. În același timp, eficiența funcționării nu este mai mică decât cea a motoarelor diesel.

În general, cele două tipuri de sisteme de încălzire menționate mai sus sunt echivalente. Principala diferență este numai în combustibilul consumat. Și într-un proces de instalare mai complex. Abundența documentației permise și inspecțiile constante complică procesul de instalare. Dar, pe termen lung, generatorul de căldură de gaze este încă mai profitabil.

Infraroșu

Opțiunea cea mai potrivită când trebuie să uscați o anumită parte a corpului. Principiul de funcționare se bazează pe încălzirea suprafeței, nu pe aer. Utilizarea acestui tip de element de încălzire oferă o oportunitate de economisire a aerului.

Există variante de sisteme de încălzire cu infraroșu suspendat. Dar pentru uscarea unui corp pe deplin pictat, este puțin probabil să se potrivească. Faptul este că radiația infraroșie emisă de încălzire se oprește cu obstacole, asigurând astfel o uscare bună a întregii incinte.

Schimbătoare de căldură în cabine de pulverizare

Pentru a menține o temperatură constantă și o circulație a aerului, este necesar să echipați camera cu un schimbător de căldură. Ele sunt împărțite în funcție de principiul acțiunii asupra recuperării și regenerării.

Schimbatoare de caldura recuperatoare

O caracteristică distinctivă a funcționării unui schimbător de căldură recuperator este izolarea fluxurilor de aer. Transferul de căldură în acest design are loc între pereții camerelor. Acest tip este mai frecvent, deoarece nu necesită un sistem suplimentar de recirculare a aerului. Dispozitivul său, instalarea și întreținerea sunt un ordin de mărime mai simplu și mai ieftin decât cel regenerativ.

Schimbătoare de căldură regeneratoare

Acest tip de agregate elimină formarea punctelor de temperatură ridicată, asigurând o distribuție uniformă a temperaturii. Cu toate acestea, acest tip este mai puțin avantajos din punct de vedere economic. Pentru funcționarea normală este necesară instalarea unui sistem suplimentar de recirculare forțată, care implică cheltuieli.

Sistemul de circulație a aerului

Sistemul de circulare a aerului din camerele de vopsire are un dispozitiv complex. Funcțiile sale includ curățarea aerului din particule toxice de materiale de vopsea și asigurarea unei mișcări optime a aerului în timpul uscării.

La vânzare sunt soluții gata pentru sisteme complexe de circulație a aerului și filtrare. Există posibilitatea organizării independente a sistemului bazat pe ventilatoare și unități de filtrare.

Uitați de amenzi de la camere! Noutatea absolut legală - NANOPLENKA, care vă ascunde numerele de la camerele IR (care stau în toate orașele). Pentru mai multe informații, faceți clic pe link.

  • Absolut legal (articolul 12.2.4).
  • Se ascunde de fixarea fotografiei video.
  • Se instalează independent timp de 2 minute.
  • Nu este vizibilă pentru ochiul uman, nu se deteriorează din cauza vremii.
  • Garanție 2 ani,

Cum de a alege un încălzitor de aer pentru o cabină de pulverizare

Recent, tot mai multe întreprinderi industriale din Rusia preferă să picteze propriile produse pe cont propriu. Pentru aceasta, în producție trebuie instalată o cameră de vopsea. Pentru aparatul de fotografiat există multe cerințe pentru temperatură, canalizare și ventilație.

În acest articol considerăm camera de vopsea (a nu se confunda cu un strat de pulbere - există alte reguli), situate în zona de producție, pereti izolati si tavanul clădirii principale, cu uși care pot fi blocate în timpul picturii și propria ventilație.

Cameră de vopsea și lac

Cerințele de bază ale camerei de vopsire (vopsea și lac) sunt bazate pe standarde sanitare. O persoană este implicată în pictura, iar pentru sănătatea sa este necesară reducerea la minimum a efectelor dăunătoare care însoțesc acest proces.

Sistemul de ventilație trebuie construit în conformitate cu următorul principiu. Aerul este introdus în cameră prin tavan, capota prin podea. Fluxul de aer este de sus în jos, într-o ceață de vopsea nu ajunge în plămâni, și presat de aer proaspăt la podea, în cazul în care acesta ar trebui să se stabilească pe filtru instalat în portul de evacuare. Viteza fluxului de aer ar trebui să fie de cel puțin 20 cm / s, recomandată 25 cm / s. Aerul se deplasează de sus în jos, astfel încât pentru a calcula performanța ventilatorului, zona camerei de vopsire este importantă pentru noi.

Pentru a calcula puterea încălzitorului trebuie să știm temperatura aerului exterior (în camera trebuie să curgă prin filtrele purificat aerul proaspăt din exterior), temperatura necesară în cabina de pulverizare, iar performanța dorită a ventilatorului.

legendă:

  • Performanța L a ventilatorului - m3 / h
  • d - lungimea camerei - m
  • b- lățimea camerei -m
  • V - viteza debitului de aer - m / h
  • Tnar - temperatura aerului care vine de pe stradă în încălzitorul de aer
  • Tkam - temperatura necesară în cabina de pulverizare
  • P - puterea termică a încălzitorului de aer în kilowați - kW
  • 3000 - factor de conversie pentru calculul puterii încălzitorului în unități de wați. (Rounded)
  • Calculăm prin formule.
  • L = d * b * V
  • P = L * (Tkam-Tnar) / 3000
  • V (m / h) = V (cm / s) * 60 * 60/100

Exemplu: avem o cameră de pulverizare cu lungimea de 4,2 metri, lățimea de 3,5 metri, temperatura dorită în interiorul camerei este + 30 ° C, temperatura minimă de proiectare pe stradă este -30 ° C.

Viteza debitului de aer este de 25cm / s sau în unitățile necesare de 900m / h.

L = 4,2 * 3,5 * 900 = 13230 m3 / h - performanța necesară a ventilatorului

Dacă luăm un debit minim de aer de 20cm / s sau 720m / h, atunci

L = 4,2 * 3,5 * 720 = 10584 m3 / h - performanța necesară a ventilatorului

Ρ = 10584 * (30 - (-30)) / 3000 = 211,7кВт - puterea termică minimă

Încheiem rezultatele (nu mai mult de 10%) mai mici decât valoarea recomandată, dar nu mai puțin decât puterea minimă de căldură și ajungem la 250 kW.

Concluzii: Rezultatele acestui exemplu, trebuie să se stabilească un încălzitor de regenerare (aer sursă de căldură, generatorul de aer cald) cu un arzător cu gaz (motorină, păcură arzător, etc) marca termică-250.

Observații importante: se recomandă instalarea încălzitorului de aer în afara cabinei de pulverizare, iar aerul încălzit este direcționat prin canale către cameră prin tavan. În plus, se recomandă instalarea unui ventilator de evacuare pentru a pompa printr-o gaură în podea prin filtre de aer cu ceață de pulverizare. Nu se recomandă utilizarea unei cabine de pulverizare cu ușile deschise (în timpul vopsirii) sau chiar vopseaua într-o zonă deschisă a atelierului. În cazul în care cabina de pulverizare nu este în interiorul zonei de producție și este o structură autonomă, sau se află în interiorul unui, nu hangare rece încălzită - să fie considerat un plus la puterea pierderii de căldură încălzitorului acestei structuri, în exemplul de mai sus, am neglijat pierderile de căldură datorate micimea lor.

Puterea termică, tipul și principiul de funcționare al încălzitorului de aer necesar camerelor de polimerizare (uscare) în cazul acoperirii cu pulbere vor fi luate în considerare într-un alt articol.

are sens să se instaleze un sistem de recuperare pentru o cameră de pulberi

# 1 Chest

  • Membrii
  • 0 posturi
    • Orașul actual: Dimitrovgrad, regiunea Ulyanovsk

    # 2 GVCSAR

    Chestia # 3

  • Membrii
  • 0 posturi
    • Orașul actual: Dimitrovgrad, regiunea Ulyanovsk

    Chestia # 4

  • Membrii
  • 0 posturi
    • Orașul actual: Dimitrovgrad, regiunea Ulyanovsk

    # 5 GVCSAR

    Chestia # 6

  • Membrii
  • 0 posturi
    • Orașul actual: Dimitrovgrad, regiunea Ulyanovsk

    # 7 GVCSAR

    Acest post a fost editat de gvc: 18 iulie 2011 - 23:52

    Chestia a 8-a

  • Membrii
  • 0 posturi
    • Orașul actual: Dimitrovgrad, regiunea Ulyanovsk

    # 9 Constantin66

  • Membrii
  • 0 posturi
    • Oraș actual: Екатеринбург
    • Prenume: Konstantin Semenov

    # 10 rusfar

    # 11 Constantin66

  • Membrii
  • 0 posturi
    • Oraș actual: Екатеринбург
    • Prenume: Konstantin Semenov

    # 12 alex56

    rusfar (21 mai 2012 - 09:17) a scris:

    # 13 Constantin66

  • Membrii
  • 0 posturi
    • Oraș actual: Екатеринбург
    • Prenume: Konstantin Semenov

    # 14 alex56

    Constantine66 (22 mai 2012 - 11:43) a scris:

    # 15 alex56

    Acest post a fost editat de alex56: 22 mai 2012 - 14:31

    # 16 georgnsk

    # 17 alex56

    georgnsk (07 iunie 2012 - 17:02) a scris:

    # 18 georgnsk

    alex56 (07 iunie 2012 - 19:58) a scris:

    # 19 alex56

    georgnsk (08 iunie 2012 - 08:08) a scris:

    Acest post a fost editat de alex56: 08 iunie 2012 - 09:33

    Recuperator pentru camera de vopsire din Moscova

    Specificați prețurile pentru recuperator pentru cabina de pulverizare de la managerii noștri. Dacă doriți să cumpărați un recuperator pentru o cabină de pulverizare în Moscova de la alți producători și să comparați costul acestora - puteți trimite oricând o solicitare cu un singur clic.

    8 (800) 555-82-56
    Pentru a clarifica costul, termenii de execuție și de livrare

    * gratuit din orice regiune a Rusiei

    Facem aparate de fotografiat nu numai la Moscova

    Livrăm, instalăm și deservim de la Kaliningrad la Vladivostok.

    Cu noi veți obține prețuri favorabile, condiții minime de fabricație și livrare.

    Producția proprie, care permite reducerea costului final al produselor, precum și asigurarea unui control strict al calității în toate etapele producției.

    Abordarea individuală a nevoilor fiecărui client. Acesta este unul dintre principiile principale ale muncii moskva.kamerarf.ru. Scopul nostru este un client, mulțumit de munca făcută de noi și de rezultatul final.

    Portofoliul de proiecte pe care am reușit să-l implementăm de-a lungul multor ani de activitate este destul de impresionant. Acest lucru ne permite să realizăm cu încredere orice proiecte, chiar și cele mai îndrăznețe, și să le realizăm cu succes.

    Suntem pe piața echipamentelor de producție de vopsele și lacuri din Moscova din 1999. De-a lungul anilor am câștigat o experiență extraordinară în dotarea instalațiilor de vopsire. Noi nu oferim numai echipamente de înaltă calitate, ci ajutați și la găsirea celei mai bune soluții de investiții.

    Pe baza datelor referitoare la specificațiile și dimensiunile capacității de proiectare a produsului pictat, specialiștii noștri moskva.KameraRF.ru ​​din Moscova și regiunea Moscova va ajuta să alegeți echipamente care va rezolva în mod eficient problema unei anumite producție.

    Echipa moskva.kamerarf.ru este o echipă de profesioniști cu mulți ani de experiență în domeniul produselor de vopsele. Absolut toți specialiștii companiei au cunoștințe profunde despre profil și o mulțime de abilități practice.

    Compania kamerarf.ru - principalul furnizor de echipamente de vopsire, instalații de sablare, complexe de preparare și linii de pictură. Sediul central al companiei este situat în Moscova și oferă clienților condiții favorabile de cooperare.

    Pentru a cumpăra o cabină de pulverizare sau pentru mai multe informații, sunați 8 (800) 555-82-56, comandați un apel invers sau completați formularul de feedback de mai jos.

    Componentele camerei

    În cadrul companiei noastre, puteți achiziționa din prezența sau la cerere componente, piese de schimb, ansambluri precum și consumabile pentru USC. Sunt disponibile pozițiile principale, cum ar fi - filtre de aer, motoare, ventilatoare, schimbătoare de căldură.

    Schimbătoare de căldură

    Motoare electrice

    Fani

    recuperatoare

    Sistemul de recuperare a căldurii permite utilizarea căldurii deja încălzit de aer, a participat la procesul de vopsire și evacuate în atmosferă, aerul de admisie de încălzire din atmosferă și având o temperatură mai scăzută în sezonul rece. Ca rezultat, temperatura aerului furnizat către grupul de admisie schimbător de căldură, la ieșirea din schimbătorul de căldură, este considerabil mai mare temperatură exterioară.

    Principalele avantaje ale utilizării unui sistem de recuperare a căldurii sunt:

    • Abilitatea de a menține temperatura implicată în crearea vertical - fluxul de aer descendent la + 20 de grade, iar temperaturile în funcție de necesități și mai mari, cu condiția un aer de temperatură foarte scăzută în anotimpul rece.
    • Eficiența sistemului de recuperare a căldurii este de aproximativ 49%, se poate economisi semnificativ energia consumată în încălzirea aerului de admisie pentru a crea pe verticală - în aval.

    Ridicare pe trei axe pentru muncitori

    Trei - legătură axială este folosită pentru a opera în interiorul camerei de vopsire, oferind o mișcare rapidă și sigură a pictorilor, atunci când pictura articole mari, cum ar fi containere, vagoane, locomotive, camioane, barci, etc, și diverse metale

    Trei - legătură axială poate fi adaptată okrsaochno - diverse dimensiuni mai uscate, inclusiv operarea platformelor de ridicare au mai multe opțiuni de dimensiuni.