Ventilarea atelierului

Atelierul utilizează un sistem de ventilație industrial. Este proiectat pentru producția de gaze stagnante cu un indice de temperatură crescut, precum și cu aer care conține particule de praf. Prezența echipamentelor la instalație determină uscarea excesivă sau umidificarea aerului. Lucrul cu gazele și substanțele chimice poate afecta sănătatea angajaților magazinului. În toate cazurile, este necesar să se stabilească o ventilație industrială de calitate, capabilă să asigure condiții de lucru sigure și confortabile la locul de muncă. Fabricarea modernă a ventilației permite excluderea factorilor negativi. Procesele de producție tehnologică fac posibilă controlul gestionării sistemelor de dispecerizare.

Vom rezolva orice sarcină pe sistemele de ventilație, aer condiționat și încălzire la sediul Dvs., în limitele bugetului și termenilor din Moscova, regiunea Moscovei și din orice regiune a Rusiei! Apel: 8 (495) 118-27-34

În funcție de tipul de poluant atmosferic, în timpul proiectării este selectată o anumită soluție, eliminând sau minimizând efectul factorilor nocivi.

Ventilarea în atelier poate aloca:

  • abur (magazin de lemn, atelier de tricotat);
  • gaze nocive (magazin galvanic, sudura);
  • exces de căldură (magazie de sudura, magazin de metale);
  • fum (magazin forjat, magazin de mașini);
  • miros neplăcut (magazine alimentare sau tăbăcărie);
  • praf (magazin termic, magazin mecanic);
  • umiditate (vopsitorie, uscare).

Inginerul de proiectare trebuie să țină cont de caracteristicile camerei, de scopul și de condițiile tehnice de la amplasament atunci când proiectează sistemul de ventilație.

Distincțiile de ventilație în magazin din sistemele casnice

Spre deosebire de sistemele de schimb de aer în locurile publice sau în clădirile rezidențiale, ventilația în fabrici are caracteristici caracteristice. Ei trebuie să filtreze volume mari de fluxuri de aer din impurități și gaze nocive. În acest caz, dispozitivele de comandă și reglare monitorizează cu atenție temperatura. Deoarece sistemul utilizează un număr mare de echipamente de înaltă performanță, ventilația este o construcție dimensională care necesită o alocare spațială semnificativă și o fixare sigură.

Sistemul utilizat în magazin este mai tehnologic decât într-un centru comercial sau într-un depozit. O astfel de ventilație include un set întreg de dispozitive, ceea ce îl face multifuncțional. Datorită panoului de control și a senzorilor speciali, funcționarea automată a tuturor dispozitivelor și echipamentelor este realizată. Siguranțele dau alarme în cazul unei defecțiuni sau dezactivării sistemului.

Ce sarcini sunt puse în fața sistemelor de ventilație ale atelierului?

În SNiP, sunt prevăzute cerințele de bază pentru crearea ventilației pentru spațiile industriale. Codul de reguli reglementează metodele de calcul, utilizarea materialelor pentru domenii specifice de activitate, în special instalarea și proiectarea desenelor de circuite. În acest caz, Sarcinile principale pe care ventilația industrială ar trebui să le rezolve la uzină devin:

  • îndepărtarea masei de aer stagnante;
  • îndepărtarea gazelor cu o temperatură ridicată;
  • influxul de aer proaspăt cu caracteristicile necesare, care corespund standardelor sanitare.

În cadrul fiecărei caracteristici de stocare a lucrurilor, este necesar să se selecteze indicatorii optimi pentru realizarea eficientă a proceselor tehnologice. Este deosebit de important să se respecte cerințele întreprinderilor care lucrează cu gaze nocive și produse chimice. Instalarea incorectă a ventilației poate duce la încălcarea normelor sanitare, care este principala cauză a vătămării sănătății angajaților.

Principalele tipuri de sisteme de ventilație

Documentația normativă prevede cerințe clare în legătură cu modelele de schimb de aer. În prezent, există patru tipuri principale de rețele care diferă în următoarele caracteristici:

  • zona magazinului deservit
  • tehnologică a întreprinderii
  • schema de execuție a construcției
  • metode de schimb de aer

La proiectarea unui sistem de ventilație, trebuie luați în considerare fiecare dintre factorii de mai sus. Cu toate acestea, pentru a obține rezultate eficiente, este necesar să se sublinieze proprietățile suplimentare ale structurii. Principala diferență între sisteme este modul în care se schimbă aerul în încăperi. Se întâmplă:

  1. Natural. Principiul funcționării acestui sistem este convecția, aerarea sau presiunea de masă a aerului:
  • Aerarea este adecvată pentru instalarea în încăperi care nu conțin mai mult de 30% impurități de particule străine în aer. În cazul condensării, aerarea nu este adecvată. Acesta trebuie înlocuit cu un design similar care elimină formarea umidității.
  • Convecția este permisă pentru utilizarea în încăperi cu o diferență de înălțime suficientă. Caracteristica principală aici este diferența dintre indicii de temperatură din interiorul și exteriorul clădirii. Înălțimea minimă admisă este de trei metri. Acestea sunt principalii indicatori, fără de care este imposibil să se obțină rezultate eficiente.
  • Sistemele de ventilație bazate pe presiunea masei de aer utilizează proprietățile mișcării fluxurilor de gaze și diferențele lor pe fiecare parte a magazinului. Terasele reci și calde creează zone de presiune joasă, conduc aerul din exterior în cameră și stoarcă masele stagnante din partea vântului.
  1. Mecanice. Metoda se bazează pe utilizarea unor echipamente tehnologice speciale care pot muta automat fluxurile pe distanțe lungi.
  2. Aprovizionare și evacuare. Utilizat în zona de lucru pentru îndepărtarea gazelor nocive și furnizarea de aer proaspăt. Pentru a obține performanțe optime, zonele sunt protejate de ecrane de protecție la o înălțime de cel puțin doi metri. Sarcina principală a echipamentului este colectarea prafului, a fumului, a masei cu o temperatură ridicată și așa mai departe.
  3. Local (comun). Utilizat pentru site-uri de producție specifice. Un factor pozitiv este retragerea uniformă și fluxul de aer. Acestea sunt distribuite între toate părțile sediului și sunt capabile să rezolve sarcini complexe.

Fiecare dintre sistemele de mai sus are un plan general. Poate fi canal și canal. În primul caz, o rețea de conducte de aer este folosită cu echipamente suplimentare, în al doilea caz, prezența conductelor de aer nu este un factor obligatoriu.

Fiecare dintre aceste sisteme este conceput pentru a realiza o schimbare eficientă a aerului la locul de muncă pentru a reduce riscul de vătămare a angajaților. Condițiile de funcționare sigure și confortabile permit obținerea unor rezultate eficiente, prin urmare se recomandă să se bazeze pe specialiști profesioniști cu experiență vastă pentru calcularea, proiectarea și instalarea sistemelor de ventilație industrială.

Etape de proiectare a ventilației

Toate acțiunile pentru crearea unei ventilații de calitate în magazin sunt reglementate de SNiP și GOST. Acestea includ calculul, selecția materialelor și a echipamentelor, proiectarea și implementarea schemelor de conectare. O parte importantă este proiectarea sistemelor de schimb de aer. Ea se desfășoară în mai multe etape:

  1. Specificația tehnică (TOR). Ea este realizată de către client independent sau sub îndrumarea unui specialist cu experiență. TK reflectă caracteristicile aerului din incintă, domeniul de activitate al organizației și impactul acesteia asupra parametrilor fluxului de aer, precum și cerințele pentru crearea ventilației industriale. Dezvoltarea calitativă a TK se bazează pe următorii factori:
  • localizarea atelierului;
  • orientarea structurii în raport cu fețele luminoase;
  • scopuri de exploatare a spațiilor;
  • aspectul și suprafața plantei;
  • materiale utilizate în construcții;
  • caracteristicile domeniului de activitate al organizației;
  • moduri de funcționare și așa mai departe.
  1. Calcule. După determinarea principalelor caracteristici ale atelierului, inginerul de proiectare efectuează calcule bazate pe amplasarea sistemului și pe secțiunea transversală a elementelor sale structurale. Toate acțiunile trebuie efectuate în conformitate cu:
  • parametrii climatici;
  • desemnarea unor spații specifice în construcția generală a clădirii;
  • numărul estimat de persoane care se află în magazin în anumite perioade de timp;
  • calcularea ratelor optime de schimb de masă a aerului;
  • selectarea secțiunii transversale necesare și forma elementelor structurale ale sistemului.
  1. Tipul de ventilație care trebuie instalat este selectat în funcție de dorința clientului și de caracteristicile producției identificate în TOR.
  2. Mai mult, designerul consideră cele mai potrivite tipuri de echipamente. În acest stadiu este necesar să se ia în considerare economiile bugetare, caracteristicile caracteristice ale structurii și, de asemenea, să se concentreze asupra sarcinilor care vor fi rezolvate de sistemul de schimb de aer proiectat.
  3. Etapa finală. În concluzie, designerul elaborează diagramele și creează un desen al ventilației viitoare. Acesta include toate nodurile și sistemele de comunicații. Specificarea echipamentelor și a materialelor selectate este elaborată cu atenție, documentația estimată este pregătită, precum și justificarea economică și tehnică a proiectului. De asemenea, este atașat un proiect de construcție pentru instalarea de site-uri pentru echipamente speciale și canale de comunicare.

Clientului i se oferă un pachet complet de documentație a proiectului, a cărei compoziție este determinată de regulile actuale GOST și SNiP.

Caracteristicile sistemului de ventilație pentru atelier

Comparând sistemele de schimb de aer în instalațiile private rezidențiale cu echipamente complexe utilizate în atelierele de lucru, este posibilă o singură ieșire o serie de caracteristici și avantaje ale ventilației industriale, creând un mediu de lucru sigur:

  1. Putere. Echipamentul instalat la uzină se caracterizează printr-o performanță ridicată. Este capabil să se mute volume mari de aer, ceea ce creează condiții de muncă confortabile. În acest caz, durata de viață a dispozitivelor depășește zeci de ani cu o întreținere adecvată și în timp util.
  2. Dimensiuni. Ventilatoarele și componentele de ventilație sunt de dimensiuni mari. Acest lucru se datorează necesității de a muta volume mari de aer. Prin urmare, pentru a organiza sistemul corect, este necesar un spațiu corespunzător dimensiunilor.
  3. Consumul de energie. O mare putere necesită o cantitate semnificativă de energie electrică pentru a efectua funcționarea în conformitate cu cerințele specificate.
  4. Răcire. Una dintre proprietățile principale ale echipamentului este scăderea temperaturii în încăpere. Fluxurile de aer cald sunt retrase din atelier și înlocuite cu mase refrigerate. Acest lucru este realizat cu ajutorul echipamentelor speciale. În sezonul rece este permis un flux natural de mase de aer.
  5. Indicator de umiditate. În funcție de caracteristicile camerei, pot fi instalate dispozitive suplimentare în sistem, crescând sau scăzând indicele de umiditate din aer.
  6. Ionizare. Ionizatoarele de aer devin un element important într-o întreprindere care lucrează cu substanțe chimice sau gaze nocive. Distrug particulele străine, creând un mediu de lucru sigur.
  7. Filtrarea. Conținutul crescut de praf, fum și alte elemente negative trebuie eliminat pentru a obține inofensivitatea indicatorilor corpului uman. În acest scop, în sistemul de ventilație industrială se utilizează dispozitive speciale care efectuează curățarea fină a fluxurilor de aer.

Pentru a obține o funcționare eficientă a sistemului, puteți lua în considerare toate caracteristicile producției, precum și utilizarea echipamentului adecvat.

Cum se obține un control fiabil al ventilației în magazin?

Pentru a atinge nivelul necesar de economisire a energiei fără a pierde calitatea aerului la instalație, trebuie respectate două principii ale sistemului: acesta trebuie să efectueze recircularea aerului și recuperarea căldurii în incintă. Sistemele automatizate permit obținerea unei lucrări eficiente.

Controlul automatizării susține parametrii principali stabiliți de proprietar și controlează elementele individuale ale sistemului pentru a obține condiții confortabile fără costuri energetice inutile. Scopul principal al dispozitivelor de comandă este de a activa automat aparatul pe un temporizator, precum și de a modifica parametrii pentru perioada anului.

Controlul total asupra sistemului de ventilație este de a regla echipamentul instalat în conformitate cu cerințele specificate:

  1. Panoul de control stabilește timpul de pornire al motoarelor ventilatorului, precum și reglarea amortizoarelor și perioada de funcționare. Pentru a elimina posibilitatea ruperii în sezonul rece, sistemul monitorizează temperatura, excluzând posibilitatea de a îngheța elementele structurale.
  2. Cu ajutorul supapei amplasate pe circuitul de răcire, este asigurată controlul asupra temperaturii fluxurilor de aer de alimentare. Principala funcționalitate este prezența senzorilor de temperatură, responsabili pentru furnizarea de informații privind caracteristicile masei de aer.
  3. Sistemele moderne care folosesc încălzitoarele sunt capabile să-și controleze puterea termică. Reglarea se face prin schimbarea poziției supapei.
  4. Pentru a evita defecțiunile, parametrii maximi admisi sunt setați în sistem. Deviația în funcționarea sistemului, înfundarea filtrelor, întreruperea alimentării și alte defecțiuni declanșează automat un semnal de alarmă.
  5. Orice defecțiuni transmit informații pentru a controla dispozitivele care deconectează ventilatoarele înainte de a reporni sistemul.
  6. În caz de incendiu, automatizarea dezactivează sistemele de schimb general pentru a preveni fluxul de aer. Acest lucru ajută la reducerea răspândirii focului.
  7. Dacă ventilația industrială este utilizată într-un magazin închis, controlul automat monitorizează conținutul de dioxid de carbon și de fum. Când performanța este mărită, fanii sunt porniți automat.

Funcționalitatea și capacitățile sistemelor automate sunt destul de extinse. Sistemele nu se limitează la caracteristicile de mai sus. Echipamentele mai avansate din punct de vedere tehnologic sunt folosite în ventilația destinată unei săli de producție, cu cât este mai largă aria de funcționare a acesteia.

Particularitățile lucrărilor de punere în funcțiune

În funcție de caracteristicile operaționale ale structurii, este permisă utilizarea unor tipuri specifice de fixare, forme de țevi și altele. Toate lucrările privind instalarea sistemelor de ventilație se bazează pe programul de planificare și pe planul calendaristic. La contactarea specialiștilor responsabili, se asigură un control strict la locurile de instalare a comunicațiilor inginerești. Indicatorul calității este lucrarea de punere în funcțiune, care confirmă funcționabilitatea sistemului în conformitate cu cerințele specificate.

La sfârșitul instalării, specialiștii încep ventilația în atelier, în timpul căreia echipamentul este reglat în conformitate cu cerințele prescrise în SNiP 12-03-2001. Programul include:

  • eliminarea defectelor;
  • verificarea funcțiilor de protecție;
  • funcționare alarme;
  • ajustarea performanțelor sistemului pentru a realiza un schimb eficient de aer;
  • Evaluarea compatibilității comunicațiilor de inginerie cu echipamente de bază;
  • verificarea uniformității răcirii și încălzirii aerului;
  • conformitatea indicatorilor aerodinamici ai documentației de proiect;
  • funcționalitatea sistemului de protecție a fumului;
  • verificați etanșeitatea echipamentelor în toate zonele;
  • echipamente de testare pentru respectarea caracteristicilor cerute în timpul funcționării;
  • implementarea corectă a cerințelor actuale ale TK, PIC și PPR.

Specialiștii companiei INTECH-CLIMATE au o vastă experiență în lucrul cu diferite tipuri de ventilație. Implementarea conștiincioasă a tuturor etapelor de instalare, precum și furnizarea de garanții, dau încredere în conformitatea sistemelor de ventilație cu cerințele de reglementare. Încercăm să realizăm o performanță eficientă a tuturor funcțiilor echipamentului și să obținem condiții optime de lucru în magazinul clientului.

Ventilarea producției (depozite, ateliere etc.)

Fiecare sediu industrial, fie că este vorba despre un atelier de fabrici urias sau de un atelier mic privat, trebuie să fie echipat cu un sistem de ventilație. Proiectarea ventilației unei clădiri industriale se realizează într-o etapă de pregătire a documentației de construcție. Calcularea ventilației spațiilor de producție se realizează în conformitate cu normele și normele sanitare.

Caracteristici importante ale ventilației la locul de muncă

  • Prezența diferitelor procese tehnologice: producerea și ambalarea detergenților lichizi, detergenților din pulbere, ambalajelor din plastic etc.
  • Un număr mare de surse locale care eliberează substanțe nocive.
  • O varietate de substanțe, la asimilarea cărora se calculează schimbul de aer necesar.

În proiectarea ventilației trebuie să se țină seama în mod necesar de:

  • suprafața și volumul sala de producție, înălțimea plafoanelor;
  • categoria operațiunilor de muncă și de producție;
  • numărul de persoane care lucrează în cameră;
  • timpul în care oamenii se află în sala de producție;
  • gradul de ocupare a spațiilor industriale;
  • localizarea locurilor de muncă.

Și o serie de alți factori specifici:

Ventilarea magazinelor de producție necesită luarea în considerare a mai multor condiții specifice, cea mai importantă fiind contabilizarea tipului de producție. În cazul în care producția din cauza, de exemplu, eliberând cantități mari de praf și căldură, în acest caz, sunt instalate ventilatoare puternice, a căror sarcină este de a elimina emisiile de la magazin și descărcarea radiațiilor de căldură excesivă. La fabricile de acest tip, se folosesc de regulă conducte de aer cu diametre mari (până la 6 metri). Aerul condiționat în astfel de magazine este economic inadecvat și, prin urmare, este suficient să se instaleze numai ventilație de evacuare.

Dacă instalația utilizează echipamente cu precizie ridicată sau produsele nu trebuie să fie supuse schimbărilor de temperatură, atunci cea mai bună opțiune este instalarea unui sistem de ventilație bazat pe răcire care să poată menține exact temperatura setată.

Unele sisteme de ventilație sunt capabile să îndepărteze deșeurile solide de pe locul de producție (așchii, praf). Acest sistem utilizează dispozitive speciale care separă deșeurile de la aer și le colectează într-un buncăr.

În producția de asamblare este avantajos să se utilizeze sistemul tradițional de ventilație de alimentare și evacuare.

Ventilarea spațiilor industriale se desfășoară în mai multe moduri:

În instalațiile de producție la scară largă, este utilizată numai ultima opțiune. În atelierele private și în magazinele mici, este de obicei stabilită o ventilație mecanică de evacuare a spațiilor de producție. Influxul de aer proaspăt are loc de obicei prin aerare sau infiltrare, ca un fel de ventilație naturală. Într-o cameră de producție mică, ventilația mecanică de evacuare este de obicei suficientă.

În ceea ce privește acoperirea camerei, se distinge ventilația industrială locală și generală. Ambele tipuri sunt adesea folosite simultan. Ventilația generală este concepută, în primul rând, pentru combaterea creșterii excesive a temperaturii sala de producție în cursul proceselor tehnologice. Ventilația locală este instalată în locurile cu cea mai mare emisie de substanțe toxice sau praf de proces. Cerințele speciale se referă la dispozitivul de ventilație locală de evacuare: acesta trebuie aranjat astfel încât să nu apară emisii nocive de producție în zona aerului inhalat de lucrător.

Calculul ventilației clădirilor industriale se face astfel încât să nu permită răspândirea substanțelor nocive în magazin. Datorită acțiunii de ventilație generală, concentrația substanțelor nocive este redusă la o rată acceptabilă.

În timpul funcționării, ventilarea depozitelor și a spațiilor industriale poate fi permanentă și urgentă. Ventilația continuă ar trebui să funcționeze astfel încât, în modul normal de producție, să se mențină un climat interior obișnuit. Ventilația de urgență este inclusă în lucrare atunci când, în orice situație, ventilația principală nu reușește sau nu ventilază camera.

Ventilarea spațiilor industriale: reguli pentru schimbul de aer

Principala activitate efectuată de ventilarea instalațiilor de producție este îndepărtarea aerului uzat și injectarea de aer proaspăt. Cu ajutorul său în cadrul atelierelor, întreprinderile creează un mediu aerian confortabil care să îndeplinească cerințele de reglementare.

Numai în astfel de condiții este posibil să se obțină o creștere a productivității muncii.

Clasificarea sistemelor de ventilație

Toate sistemele de ventilație existente sunt grupate în funcție de 4 caracteristici:

  1. În funcție de modul în care este mutat aerul, ventilația se numește naturală, mecanică sau artificială, combinată, atunci când ambele opțiuni sunt prezente simultan.
  2. Dacă mergem din direcția fluxului de aer, sistemele de ventilație pot fi împărțite în flux de intrare, evacuare sau evacuare.
  3. Pe această bază, ca un loc de acțiune, sistemele de ventilație sunt grupate în 3 grupe: schimb general, local, combinat.
  4. Pe baza desemnării, sistemele de lucru și de urgență sunt separate.

Baza pentru proiectarea ventilației pentru locurile de muncă în producție sunt normele prescrise în SNIP 41-01-2003. Lucrările de schimb de aer natural și mecanic, conform diferitelor scheme.

În timp ce procesele care apar în timpul ventilației naturale depind de presiunea de căldură și de vânt și sunt practic incontrolabile pentru o persoană, schimbul de aer forțat este posibil numai prin participarea sa activă.

Schema acțiunii schimbului natural de aer

Ventilarea spațiilor, realizată în primul rând, nu este altceva decât o aerisire simplă. Se întâmplă fără intervenția omului și este posibil, atunci când gardurile nu sunt suficient de strânse și lasă aerul în cameră atât din exterior, cât și din interior.

Direcția este influențată de presiune. Dacă indicatorii săi au o valoare mai mare din exterior, atunci calea este deschisă pentru a pătrunde în încăperea de aer curat de pe stradă, altfel aerul cald din încăpere descoperă calea de ieșire. Deseori, aceste procese apar în paralel.

Ventilația naturală activă apare neorganizată din cauza unor circumstanțe accidentale. Se observă în condiții în care temperatura aerului din exteriorul și interiorul clădirii este foarte diferită.

Acest proces este facilitat și de apariția de secțiuni separate cu indicatori de presiune înaltă și joasă din partea cocii, care suflă intensiv de vânt și, respectiv, de partea mai protejată. În această situație, se observă o infiltrare - aerul intră în cameră din partea vântului, dar iese din exteriorul părții înclinate.

Coeficientul de schimb de aer care caracterizează intensitatea procesului, cu metoda de ventilație naturală, nu depășește 0,5. Condiții confortabile pentru persoanele la locul de muncă și echipamentul de lucru, o viziune neorganizată a acestui tip de ventilație nu poate oferi. Sistemele special concepute trebuie să fie prezente aici.

Ventilarea naturală a speciilor organizate se realizează prin aerare sau prin deflectori. Atât alimentarea, cât și îndepărtarea aerului din încăpere se petrec fie prin deschideri în structuri de închidere, fie prin ieșiri de aer. În ventilația canalului există în mod necesar un deflector.

Schimb de aer prin aerare

În magazinele în care tehnologia asigură generarea de căldură în cantități mari, aerarea implică schimbul de aer, efectuat prin intermediul unor felinare ușoare și a unor deschizături de ferestre, sub influența temperaturii și presiunii vântului. În magazinele frigorifice, asimilarea aerului are loc numai sub presiunea vântului.

Când aerarea este necesară, contabilizarea obligatorie a vântului a crescut, altfel emisiile nocive din conductele întreprinderilor vecine pot intra în camera de producție. Nimic nu ar trebui să interfereze cu ieșirea de vapori, gaze nocive prin lanternele ușoare.

Cele mai bune condiții pentru ventilație creează un aranjament al structurii din partea vântului în raport cu producția dăunătoare. Deschiderea și închiderea treptelor trebuie automatizate astfel încât să poată fi controlate din partea inferioară.

Aranjamentul diferit vă permite să reglați alimentarea cu aer proaspăt. Aerarea este o opțiune mai potrivită pentru magazinele cu volum mare unde nu există posibilitatea de a aplica ventilație mecanică datorită costurilor ridicate.

Înălțimea recomandată a aerului în cameră cu acest tip de ventilație este de minimum 0,3 și maxim 1,8 m în perioada caldă și minim 4 m în frig.

Opțiunea optimă este o fereastră de proiectare specială pe 3 nivele. Când aerul cald, proaspăt trece prin traverse, localizat mai jos, și frunze murdare prin partea superioară.

Rândul mijlociu de ventilații asigură un flux de aer la o temperatură negativă. În timpul în care masa de aer ajunge la nivelul podelei, are timp să se încălzească.

În clădirile de producție cu volum mic, conducte sau țevi destinate tragerii sunt instalate deflectori. Cu ajutorul lor eliminați aerul evacuat din magazine, unde există o hota de schimb general. De asemenea, ele sunt folosite pentru a îndepărta gazele fierbinți din cuptoare, prese și coarne. Când le instalați, continuați din traiectoria fluxului de aer principal.

Ventilație artificială sau mecanică

Fiind mai perfect, decât natural, acest tip de ventilație, presupune investiții financiare și operaționale semnificative. Într-un astfel de sistem pot exista dispozitive, nu numai de curățare, ci și de ionizare, de hidratare, de încălzire a aerului.

Ventilația mecanică poate fi fie aer de alimentare, evacuare, fie ventilație combinată, adică furnizare și evacuare. Avantajele sale sunt evidente:

  1. Oferă un aport de aer curat, prelucrarea acestuia - încălzire, uscare, umidificare.
  2. Mută ​​masele de aer pe distanțe considerabile.
  3. Oferă posibilitatea livrării de aer curat direct la locul de muncă.
  4. Vă permite să eliminați aerul murdar din orice loc și să îl curățați.
  5. Lucrarea ei nu este afectată de condițiile înconjurătoare.

În general, sistemul de evacuare și de alimentare funcționează împreună, dar uneori se recomandă utilizarea numai a unuia dintre aceste două tipuri. Sarcina ventilației forțate este de a asigura alimentarea spațiului de lucru cu aer care are un efect benefic asupra sănătății oamenilor.

Aplicați-o în principal în cazul în care procesele de producție sunt însoțite de eliberări mari de căldură, care conțin o cantitate mică de substanțe nocive. Aerul curat care trece prin conductele de aer este distribuit la locurile de muncă prin utilizarea duzei de distribuție.

Sistemele care elimină aerul din încăpere cu diferite contaminanți se numesc evacuări. Acest tip de schimb de aer este utilizat în sălile de producție unde nu există emisii nocive și valoarea minimă a unui astfel de parametru, deoarece nu este exclusă rata de schimb a aerului.

Poate fi depozit, spații auxiliare, de uz casnic. Intrarea de aer este asigurată prin infiltrare.

În cazul necesității unui schimb de aer activ și fiabil, se utilizează ventilația de admisie și evacuare. Pentru a proteja într-o oarecare măsură încăperile cu nivel scăzut de contaminare din încăperile învecinate cu o concentrație ridicată de substanțe nocive, unde poluanții sunt eliberați în cantități mici, se creează o presiune mică în sistem.

În stadiul lucrărilor de proiectare privind crearea unui sistem de ventilație de alimentare și evacuare se calculează debitul de aer, pentru care se folosește formula: Lots = 3600FWo.

Aici F indică suprafața totală a deschiderilor în m², W0 este valoarea medie a ratei la care este aspirat aerul. Acest parametru depinde de toxicitatea emisiilor și de tipul operațiunilor efectuate.

Capacele de evacuare pot fi la diferite înălțimi. Principalul lucru este că curenții de aer contaminați nu își schimbă traiectoria naturală. Emisiile cu o greutate specifică mai mare decât aerul sunt întotdeauna în zona inferioară, prin urmare dispozitivele pentru colectarea lor trebuie de asemenea amplasate acolo.

În perioada de toamnă-iarnă, aerul furnizat camerei trebuie încălzit. Pentru a reduce costurile, utilizați reciclarea, ceea ce presupune încălzirea unei părți din aerul curat și returnarea acestuia în încăpere. În acest caz, trebuie respectate două reguli:

  1. În exterior, nu mai puțin de 10% din aerul proaspăt intră, iar în aer invers, conținutul de pericole nu depășește 30% față de capacitatea maximă admisă.
  2. Este interzisă utilizarea recirculației la locul de muncă, acolo unde este prezent praf exploziv în masa aerului, microorganisme capabile să provoace diverse boli, emisii legate de clasele de pericol de la 1 la 3.

Alegerea tipului de ventilație în locul de acțiune depinde de greutatea emisiilor, concentrația acestora, temperatura. Ventilația generalizată vă permite să îndepărtați întreaga cantitate de aer murdar, indiferent de punctele de unde este emis.

Versiunea canalului a fost cea mai utilizată. Aici, pentru a deplasa aerul prin conducte speciale de aer, există o instalație ejector sau un ventilator - centrifugal sau axial.

Dacă nu există conducte de aer, atunci sistemul este numit canal. Echipamentul de ventilație în acest caz este montat direct în perete sau în tavan. Condiția principală - prezența ventilației naturale.

Posibilitatea de emisie în încăpere cu un grad ridicat de pericol de explozie nu permite instalarea de echipamente de ventilație nepericuloase pe canale, prin urmare în aceste cazuri se utilizează ejectori.

Sistemul de ventilație este adesea conectat la încălzirea centrală. În afara structurii, receptoarele de aer sunt aranjate pentru aportul de aer proaspăt.

Arborii sunt situați deasupra acoperișului și deasupra solului. Principalul lucru este că nu ar trebui să existe nicio producție cu emisii nocive în apropierea receptoarelor. Deschiderile de admisie a aerului ar trebui să fie la cel puțin 2 m de la sol și dacă producția este localizată în zona verde, distanța minimă permisă de la nivelul solului până la cel mai de jos punct al deschiderii trebuie să fie de 1 m.

Principiul ventilației generale de schimb este simplu: ventilatorul aspiră masele de aer prin încălzitor, aici există încălzire. Mai mult, aerul este umezit și, uneori, uscat și intră în clădire prin conducte speciale de aer.

Volumul aerului de intrare este coordonat, conceput în acest scop, prin supape sau clapete.

Ventilația artificială de schimb generală a tipului de alimentare și de evacuare este deschisă și închisă. În primul caz, există două sisteme independente, dintre care unul pompează aerul, iar al doilea - în paralel, înlătură cheltuielile anterioare dezactivate.

Aceste sisteme sunt adecvate pentru magazine în care se alocă substanțe din clasele de pericol 1-2 și producția aparține categoriilor A, B și B.

Ventilație artificială de urgență

În plus față de ventilația de lucru în instalațiile potențial periculoase de producție, trebuie să existe o versiune de urgență. Efectuați mai ales evacuarea. Pentru încăperile aparținând categoriilor A, B și E, sistemul este livrat cu un dispozitiv mecanic.

Toate elementele sistemului trebuie să respecte cerințele PUE. În magazinele din categoriile B, D și D, este permisă prezența unui impuls natural pentru ventilație, cu condiția ca productivitatea să fie asigurată în cele mai nefavorabile condiții meteorologice.

Grilele și ramurile sistemului de ventilație de urgență sunt amplasate în locurile cu cea mai mare concentrație de substanțe periculoase.

La conductele și minele de ventilație de urgență nu este nevoie să instalați umbrele. Este inadmisibilă plasarea unor deschideri în zone în care oamenii stau în permanență. Acest lucru va agrava microclimatul local.

Ventilația forțată de urgență este instalată în magazine, unde, în caz de urgență, se va degaja vapori sau gaze care sunt mai ușoare decât aerul. Trecerea la ventilația de urgență ar trebui să aibă loc automat, de îndată ce sistemul normal va eșua.

Ventilarea locală a încăperilor

Evacuarea locală elimină aerul evacuat în locuri unde este contaminat. Hota de evacuare include ventilatoare de evacuare, conducte, grile de ventilație.

Ventilația locală concepută pentru a elimina substanțele aparținând clasei de pericol 1 și 2 din echipament este aranjată astfel încât atunci când sistemul de ventilație este oprit, pornirea echipamentului devine imposibilă.

În unele cazuri, ventilatoarele de rezervă sunt furnizate și sunt furnizate pompe locale de automatizare. Împărțiți astfel de ventilație în 2 tipuri - alimentarea și evacuarea. Tipul de ventilație este realizat sub formă de perdele de căldură, dușuri de aer.

Perdelele de aer din aer

Deschideri care sunt deschise mult timp (mai mult de 40 m pe schimb) sau deschise destul de des (mai mult de 5 ori), contribuie la supraîncălzirea persoanelor din cameră. Consecințele negative sunt, de asemenea, cauzate de funcționarea instalațiilor de uscare care emit poluarea.

În aceste cazuri, perdelele de aer sunt aranjate. Acestea acționează ca o barieră pentru aerul rece sau foarte cald. Terminalele de aer și aer-termic sunt proiectate astfel încât, în timpul rece, la deschiderea deschiderilor, temperatura în magazine să nu scadă sub semnul:

  • 14⁰ - în timpul executării muncii care nu necesită mult efort fizic;
  • 12⁰ - când lucrarea este clasificată ca fiind de gravitate medie;
  • 8⁰ - când faci o muncă grea.

Dacă locurile de muncă sunt situate în apropierea porților și a deschiderilor tehnologice, instalați ecrane sau partiții. Perdeaua de aer din apropierea ușilor orientate spre exterior ar trebui să fie compusă din aer cu o temperatură maximă de 50⁰, iar la poartă - nu mai mult de 70⁰.

Evacuarea locală cu ajutorul pompelor speciale de aspirație

Sistemul local de evacuare cu aspirație specială captează mai întâi și apoi îndepărtează dăunător pentru impuritățile de sănătate sub formă de gaze, fum și praf. Acesta este un fel de duș de aer, care are sarcina de a injecta aer proaspăt la o locație fixă ​​și de a reduce temperatura în zona de intrare.

Acesta este utilizat în fabricarea în care lucrătorii expuși la temperaturi ridicate și intensitatea radiantă de energie 300 kcal / oră m²v emise de cuptoarele de încălzire și topire. Există astfel de instalații ca staționare și mobile. Acestea ar trebui să furnizeze o viteză de suflare de la 1 la 3,5 m / s.

Există, de asemenea, un astfel de lucru ca o oază de aer, care este același dispozitiv inclus în sistemul de ventilație local. Creează un microclimat cu parametrii specificați într-o anumită parte a sălii de producție.

Aerul purificat furnizat unei anumite zone alienate este, de obicei, supus unui tratament special de căldură și de umiditate.

Dacă dispozitivul de aspirație local este abordat direct la punctul de eliberare a poluanților, va fi posibilă îndepărtarea aerului care conține un procent mai mare decât aerul cu ventilația tipului general de schimb. Ventilația locală poate reduce semnificativ schimbul de aer.

Calculul schimbului de aer în doi parametri

Dacă nu se degajă substanțe nocive ca urmare a activităților de producție, cantitatea de aer necesară pentru ventilație se calculează după formula: L = N × Ln.

N este numărul de persoane care se află de obicei în cameră, Ln este volumul de aer necesar pentru o persoană, măsurat în mᶾ / h. În mod normal, este de la 20 la 60 mᶾ / h.

Prin utilizarea unui astfel de parametru ca frecvența schimbului de aer, calculul se efectuează în conformitate cu formula: L = n × S × H, unde n este rata schimbului de aer în cameră. Pentru o încăpere de producție, n = 2. S este suprafața unei încăperi în m², iar H este înălțimea în m.

Video utile despre acest subiect

Aici totul despre complicațiile tuturor sistemelor de ventilație posibile:


Detalii despre instalarea sistemului:


Indiferent de sistemul de ventilație ales, acesta trebuie să aibă două caracteristici principale: design competent și funcționalitate. Numai dacă aceste condiții sunt îndeplinite în spațiile de producție este microclimatul care este întotdeauna optim pentru sănătate.

Ventilarea halei de producție

Nevoia de a purifica aerul clădirilor industriale de la impurități, fum otrăvitor, particule de fum, arse etc. este realizat de sistemul de ventilație, proiectat și instalat în conformitate cu cerințele de control sanitar și igienic. Ventilarea atelierului oferă condiții de lucru sigure pentru personalul de lucru, parametrii de mediu pentru o producție eficientă.

Ventilație și aer condiționat în hala de producție

Ventilarea în magazin este un sistem complex și multi-nivel, care este calculat și proiectat întotdeauna pentru o producție specifică, ținând cont de condițiile specifice ale muncii, de produsele fabricate. Permite reglarea parametrilor microclimatici în timpul procesului de lucru.

Ventilarea poate fi naturală și forțată (mecanică), precum și furnizarea, evacuarea și amestecarea. Cea mai frecvent utilizată este o unitate de alimentare și evacuare cu un mecanic de acționare. În același timp, dispozitivele de evacuare locale sunt instalate suplimentar pentru a elimina căldura generată de fluxul de aer saturat cu substanțe periculoase. Echipamentul necesar include un proiect de ventilație pentru atelier.

Normele de ventilație sunt stipulate în SNiP, în timp ce pentru fiecare producție individuală există o serie de cerințe specifice care trebuie respectate. De asemenea, încălzirea atelierului este interconectată cu sistemul de ventilație, iar condiționarea permite, dacă este necesar, menținerea unor parametri de temperatură exacți.

Ventilație de galvanizare

Pericolul este alcalin, acid, vapori de electroliți, cianură de hidrogen, indicatori excesiv de căldură și umiditate. Sistemul de ventilație trebuie să corespundă în mod necesar cerințelor de siguranță împotriva incendiilor, să fie fabricat din materiale inoxidabile sau să fie acoperit cu protecție anti-coroziune.

Normele de ventilație determină multiplicitatea schimbului de aer al unui magazin galvanic egal cu 3 (camere pentru producerea de săruri de cianură, alte soluții). Intrarea este furnizată de sus, 5% din ea trebuie să cadă în compartimentele adiacente. Fluxul de aer îndepărtat de sistemul comun de ventilație trebuie filtrat de impurități nocive.

Ca ventilație locală, aspirația la bord este utilizată pentru rezervoarele cu soluție de acid, cianură. Hotele sunt echipate cu ventilatoare cu protecție împotriva exploziilor, cu un mecanism suplimentar de rezervă. Aerul care trebuie îndepărtat trebuie curățat înainte de suflare.

Ventilarea sudurii

Ventilarea magazinelor de sudare vizează eliminarea fluxului de aer cu conținutul de oxizi de azot, carbon, ozon, compuși de fluor. În acest scop, sunt furnizate extrase locale.

Normele de ventilație determină raportul de intrare / evacuare de 2/3 din nivelul inferior și 1/3 din nivelul superior. Calcularea ventilației producției de sudură se efectuează luând în considerare greutatea electrozilor folosiți timp de 1 oră:

  • sudare manuală - 1500-4500 m³ · h / kg;
  • semiautomat pe dioxid de carbon - 1700-2000 m³ · h / kg;
  • sudare cu sârmă de flux - 2500-5400 m³ · h / kg.

Calcularea ventilației producției de sudură este realizată până la indicele admisibil.

Ventilarea magazinului de forjare

Caracteristici ale magazinelor industriale de fierarie - alocarea căldurii radiante, convective, a dioxidului de sulf, a monoxidului de carbon etc.

Soluția locală este montată deasupra cuptoarelor, la coarne, amestecarea locală este aplicată în zone cu eliberare sporită a căldurii. Utilizarea pe tot parcursul zilei a aerului natural: fluxul de aer cald se ridică în sus, spre exterior prin dispozitivele echipate.

Încălzirea magazinului este combinată cu sistemul de ventilație.

Ventilarea turnătoriei

O caracteristică distinctivă a turnătoriilor este cantitatea excesivă de căldură eliberată în timpul procesului de turnare a metalelor și însoțită de amoniac, monoxid de carbon, gaz de dioxid de sulf. Prin urmare, pentru echipamentele tehnologice ale turnătoriilor, extractele locale de capacitate mare de producție, rezistența la temperaturi ridicate sunt în mod necesar asigurate.

Calculul sistemului de ventilație al turnătoriilor se realizează cu atenție, luând în considerare toți parametrii. Ventilația locală de evacuare în atelier completează generalul cu motivație forțată. De asemenea, aerisirea și strangularea naturală a zonei de lucru este efectuată direct cu echipament fierbinte.

Ventilarea magazinului este generală, fluxul fiind direcționat de sus în jos. Încălzirea este integrată cu sistemul de ventilație.

Ventilarea vopselei

Ventilarea instalației de furnizare-extracție se realizează atât în ​​ordinea locală, cât și în general. Calcularea ventilației de evacuare a magazinului se bazează pe caracteristicile producției de vopsele și lacuri. Evacuările locale cu ventilator centrifugal sunt instalate deasupra băii vopselei și lacurilor, în compartimentele de vopsea cu pulverizare etc.

În încăperi cu o înălțime de 5 m deasupra localului, este instalată o evacuare mecanică, care elimină vaporii toxici care nu au capturat sistemul de tracțiune inferioară.

Fluxul de aer de alimentare este furnizat uniform de sus, în timpul iernii este încălzit. Proiectarea ventilației atelierului determină procentul de intrare la 80% din curentul dăunător tras, ceea ce creează o presiune insuficientă.

Ventilarea magazinului metalurgic

Calculul ventilației de evacuare a magazinului se bazează pe îndepărtarea căldurii din furnale. În plus, dispozitivele de aspirație sunt concepute pentru a elimina excesul de praf format, de exemplu, prin utilizarea combustibilului solid (cărbune). Sistemul de aspirație este echipat cu dispozitive de precipitare electrostatică, dispozitive de filtrare a sacilor, caracterizate de o capacitate mare de producție. Ramurile de aprovizionare cu combustibil pentru furnale sunt echipate cu sistem de încălzire, aer condiționat, sisteme de ventilație.

Exemple de calcul al debitului de aer se bazează pe factori precum:

  • utilizarea ventilatoarelor cu o putere de câteva sute de kW;
  • praful excesiv al aerului;
  • riscul de incendiu în unele zone;
  • necesitatea de a asigura condiții de lucru acceptabile pentru personal;
  • menținerea parametrilor de temperatură specifici;
  • oferind o întreținere simplă și ieftină.

Aerisirea industriei cărnii

Exemple de calcul al sistemului de ventilație se bazează pe specificul funcționării diferitelor departamente:

  • brute, mașini, seringi, separarea produselor semifabricate: tragerea generală forțată de la nivelul superior, există, de asemenea, un aflux de aer proaspăt, alimentat în mod uniform în întreaga cameră;
  • Magazin de ventilație mezeluri (cârnați uscați, svinokopchenosti), termice, departamente subproduktovyh: manual general, cu intrări suplimentare de vară din regiunea superioară a natural (în timpul iernii - cu acționare mecanică);
  • compartimentul pelmenny: se aplică extracte locale, alimentarea cu aer în zona superioară, debitul egal, viteza mică;
  • zonele de producere a fumului: ventilație generală de evacuare de la nivelul superior, intrarea se alimentează direct în zona de lucru mecanic în timpul iernii și în afara sezonului, hrănirea naturală în timpul verii.

Ventilarea producției de pește

Procesul de producție se caracterizează prin prezența unui miros specific ascuțit, care se acumulează în fundul clădirii. Dispozitivul sistemului de ventilație oferă:

  • condiții de lucru acceptabile pentru personal, eliminarea fluxului de aer, umplut cu un miros specific;
  • calitatea produselor din pește. Prepararea produselor din pește este însoțită de procesarea culinară și termică. În același timp, particule de grăsime, arsuri, mirosuri însoțitoare se încadrează în mediul de lucru. Pentru îndepărtarea lor se utilizează un extras local;
  • perioada de valabilitate necesară. Îndepărtarea excesului de vapori de apă, a mirosului și, împreună cu acestea, a diverselor microorganisme vă permite să respectați standardele pentru termenul de valabilitate al produselor.

Ventilație

O caracteristică specială este eliberarea inegală, intensivă a aerosolilor de sudură în anumite zone. Atunci când se repară echipamente de mari dimensiuni, mașini, este imposibil să se organizeze hotele locale. De asemenea, pot exista restricții privind alimentarea termică a unității de întreținere.

Desenul de ventilație al atelierului se face în conformitate cu toți factorii care îi însoțesc. Este posibil să se organizeze zone climatice locale ale unei anumite structuri. La înălțimea acumulării de gaze de sudură, sunt instalate conducte de aer, prin care fluxul de aer este deviat și filtrat. Pe de altă parte, un flux (purificat prin adăugarea de masă de aer proaspăt) este alimentat peste zona de lucru, creând astfel o circulație a aerului.

Ventilarea magazinului industrial

Compania LLC "Sisteme de inginerie" (Moscova) - o companie de inginerie profesionala. Punem în aplicare sisteme de inginerie a unei clădiri sau a unei clădiri pe obiectul dvs. "pe bază de turn" în orice punct al Rusiei.

apelați: 8 (495) 118-36-16 sau trimiteți o cerere rapidă.

Diferența fundamentală dintre ventilația industrială este că echipamentul se ocupă de întreținerea încăperilor mari, adesea cu condiții de microclimat foarte complexe. Substanțele nocive, aburul fierbinte sau praful pot fi eliberate în aer. Sarcina principală a ventilației de evacuare a spațiilor de producție este de a "capta" rapid toate impuritățile nedorite și a le elimina fără a afecta mediul.

Tipuri de ventilație a încăperilor

  • mecanice;
  • naturale.

Conform principiului de funcționare, toate unitățile de ventilație sunt împărțite în:

  • aerul de alimentare (alimentarea cu aer proaspăt) poate fi local (perdea oază sau duș cu aer) și generală (influx direcționată sau dispersate).
  • Evacuarea (evacuați aerul evacuat) este comună sau locală.

Ventilație naturală în clădiri industriale

Orice ventilare naturală sau de evacuare a sălii de producție operează utilizând diferența de temperatură și presiunea aerului în magazin și pe stradă. Prin urmare, forța motrice a tracțiunii naturale este capul de vânt și căldură.

Datorită căderii de temperatură, masele extinse de aer cald sunt expulzate din magazin, iar cele curate și reci sunt strânse în locul lor. Din zona vântului, se formează o zonă de presiune mărită, ceea ce mărește afluxul de aer proaspăt din exterior. În partea inversă a clădirii, presiunea este întotdeauna mai mică, ceea ce contribuie la scurgerea aerului evacuat. Legile fizice sunt utilizate cu succes pentru a ventila întreprinderile cu eliberare de căldură intensivă. Dar nu în toate cazurile, o schimbare puternică a aerului garantează crearea tuturor condițiilor necesare pentru munca personalului.

Cu cât este mai vizibilă scăderea temperaturii în apropierea podelei și a plafonului atelierului, precum și cu cât este mai mare camera, cu atât sistemul va fi mai eficient.

Dacă există crăpături în pereții și ferestrele magazinului, ușile sau porțile se deschid deseori, probabil crăpături și o scădere a temperaturii. În vara, în zonele îndepărtate de uși și ferestre, normele de ventilație ale spațiilor de producție sunt încălcate.

Aerisirea aerului în cameră

Uneori, în construcția unei săli de producție, ventilația nu este calculată, echipamentul nu este instalat. Apoi, este posibil să se așeze arbori și canale care operează în detrimentul capului de căldură într-un magazin gata deja. Outcropurile minelor sunt acoperite de deflectorii capului. Vântul suflă deflectorul și formează o zonă de rărire în conductă, intensificând aspirația aerului. Un astfel de sistem este folosit pe scară largă în clădirile agricole și de animale, forjate, brutării mici. Țeava este instalată pe proeminența cea mai înaltă a acoperișului.

Aerarea este unul dintre cele mai eficiente exemple de ventilație industrială naturală. Se utilizează în industrii cu formare abundentă de gaze, otrăvuri și căldură.

Dispozitivul de ventilație naturală în producție

În clădirile deservite, sunt echipate 3 niveluri de deschideri cu clape speciale. Primele două rânduri de deschideri sunt situate la o înălțime de 1-4 metri de la podea. Acoperișul este echipat cu lanterne cu aerisire ușoară cu ferestre reglabile.

Vara, fluxurile de aer curat ajung prin traversele inferioare, iar cele murdare cresc. În sezonul rece, aerul pătrunde prin rândul mediu de ferestre și, încălzind, ajunge la nivelul personalului.

Poziția diferită a ventilației lasă să fie reglată intensitatea ventilației. Numărătoarele ventilației camerei de producție determină zona ferestrelor și a deschiderilor. Deoarece cel mai rău timp pentru funcționarea sistemului este căldura, vremea fără vânt, este luată ca punct de referință.

În vremea vântului, tirajul natural funcționează mai bine. Dar, cu o combinație de o anumită forță și direcția vântului, se poate crea o împingere inversă.

Aerul curat amestecat cu praf și gaze este trimis în zonele în care sunt localizați oamenii. Pentru a împiedica răspândirea prafului și murdăriei, instalați lămpi cu un design etanș, cu protecție împotriva vântului.

În sezonul fierbinte, aerul proaspăt este răcit prin pulverizarea apei reci din duzele situate în zona ventilatoarelor. Aerul se răcește și umiditatea crește ușor.

Pentru clădirile cu aerisire naturală există anumite cerințe:

  • perimetrul său trebuie să fie deschis accesului aerului;
  • Aerisite magazine cu un singur etaj sau situate pe ultimele etaje ale clădirilor înalte.

Este foarte dificilă montarea ventilației naturale în spațiile industriale cu mai multe spații. Cu o lățime de magazin mai mare de 100 de metri, livrarea aerului curat către centrul clădirii este practic imposibilă. Apoi, pentru aerare, instalați lanterne Baturin neizolate cu o conductă separată pentru desen și intrare. Iarna, un astfel de sistem poate provoca o scădere nedorită a temperaturii în zona de lucru a spațiilor de producție. Prin urmare, în magazinele cu mai multe spații, ventilația forțată cu încălzire prin influx este de obicei instalată.

Controlul tuturor elementelor de aerare se efectuează mecanic.

Avantajul acestui tip de ventilare a spațiilor industriale în posibilitatea de a asigura un schimb de aer puternic.

Un alt plus în costul scăzut al mecanismelor.

  • dependența de vreme;
  • complexitatea managementului;
  • Incapacitatea de a oferi locuri de muncă la distanță cu aer proaspăt.

Aerisirea, ca un fel de ventilare a spațiilor industriale, este inacceptabilă dacă tehnologia implică răspândirea impurităților și prafului dăunătoare. Deoarece filtrarea masei aerului rezidual este imposibilă.

Ventilație forțată în spațiile de producție

Schemele de ventilație de evacuare sau evacuare a încăperilor industriale pe tracțiune mecanică fac posibilă aducerea parametrilor aerului furnizat în încăperi la parametrii necesari (umezirea, filtrarea, răcirea, căldura și aerul de degradare).

Avantajele ventilației forțate:

  • munca ei nu este legată de temperatura exterioară;
  • aprovizionare, îndepărtarea aerului poate fi din punctul cerut;
  • există posibilitatea de a schimba multitudinea de ventilație a spațiilor de producție în orice limită;
  • este posibil să se efectueze un calcul exact al evacuării sau ventilației forțate a sălii de producție.

Printre tipurile de ventilație utilizate astăzi în spații industriale, cea mai răspândită este ventilația forțată.

Ventilarea instalațiilor de producție limitează răspândirea aerului murdar și îl direcționează direct de la sursa de apariție.

Calitatea ventilației locale a sălii de producție este influențată de corectitudinea selecției echipamentului, de forma receptoarelor de aer, de gradul de evacuare atmosferică.

Toate tipurile de sisteme de evacuare pentru ventilarea spațiilor industriale constau din următoarele componente:

  • aspirația (intrarea aerului);
  • ventilator;
  • conducte de aer;
  • filtre;
  • canalul de evacuare.

Întreaga cantitate de aer murdar trebuie să fie colectată de la intrarea în aer și apoi transmisă prin sistemul de ventilație local al încăperii de producție.

Tipuri de intrări de aer industrial

Prizele de aspirație sau de aer pentru sistemele de ventilație sunt de două tipuri:

Ventilațiile de deschidere de tip deschis constau în:

  • carcasă de protecție;
  • umbrelă extractor;
  • partea de aspirație sau telescopic articulat (instalat direct la locul de muncă);
  • prize de aer mobile.

Astfel de receptoare se disting prin faptul că deschiderea pentru admisia aerului murdar este localizată ușor în afara locului emisiei sale.

Capacul de protecție împotriva prafului protejează coloana de praf (așa-numita pistă praf), care este formată, de exemplu, în tâmplărie: pentru șlefuire, lustruire, așchiere. Dispozitivul conține o vizor și este instalat în mișcarea prafului.

Multitudinea ventilației locale a sălii de producție se calculează pe baza vitezei și diametrului roții de rectificat sau a discului de șlefuit.

Explozia umbrelelor reduce zona de distribuție și deviază aerul fierbinte care conține impurități periculoase și se ridică în conformitate cu principiul convecției. Dimensiunea umbrelei ar trebui să acopere complet zona sursei de aer fierbinte. Umbrele sunt realizate cu sau fără streașină. Consolele sunt realizate din foi de hârtie sau o cârpă groasă. Open umbrele sunt mai convenabile, deoarece consolele nu interferează cu accesul personalului.

În industriile dăunătoare, debitul de aer care intră în umbrelă ar trebui să fie de la 0,5 metri pe secundă și mai mare. Dacă umbrela elimină aerul fierbinte fără impurități, viteza ar trebui să fie între 0,15 și 0,25 metri pe secundă.

La gravurile și la băile galvanice sunt instalate orificii de admisie a aerului sub formă de orificii sau aspirație în aer. Aerul se deplasează peste baie și atrage vapori dăunători de alcalii și acizi înainte de a se răspândi în întreaga cameră.

Dacă lățimea băii este mică (până la 70 cm), este instalată o aspirație la o singură parte.

Baile largi sunt echipate cu pompe cu dublă pânză, precum și cu structuri care elimină evaporarea de pe suprafața lichidului, "cu suflare".

Volumul de aer care trece prin astfel de dispozitive depinde de suprafața lichidului, de gradul de vaporizare a vaporilor și de temperatura lichidului. Deoarece vaporii distrug rapid structurile metalice, ventilarea spațiilor de producție ale acestei direcții este realizată din materiale rezistente, de exemplu din PVC.

În fabricile de sudare și lipire, pompele de aspirație sunt instalate pe panouri verticale sau înclinate cu un număr de găuri.

Extracția telescopică și articulată este foarte frecventă. Datorită țevii retractabile, capătul de aspirație poate fi adus mai aproape de locul dorit.

În atelierele cu sudori semi-automați și fiare de lipit care lucrează în dioxid de carbon, pompele de aspirație sunt montate direct în scule. Aceste echipamente sunt eficiente la schimbul de aer de până la 20 de metri cubi pe oră.

Dacă locul de lucru al sudorului nu este fix, se utilizează aspirația mobilă, unele dintre ele fiind atașate mașinii de sudură de pe aspirație.

Pompe de aspirație de tip închis:

Dulapurile de evacuare sunt instalate în magazinele cu eliberare abundentă de fum și gaze toxice.

Cutiile-adăposturi nu oferă deschideri deschise și sunt folosite în industriile cu substanțe radioactive și foarte otrăvitoare. Toate manipulările sunt efectuate de lucrător prin mănuși de cauciuc și furtunuri încorporate sau dispozitive mecanice.

Ventilația locală de evacuare în instalațiile de producție cu izolarea completă a surselor de emisii periculoase se numește aspirație și este considerată una dintre cele mai sigure și mai eficiente scheme.

Tipuri de ventilatoare industriale

Un ventilator radial sau centrifugal este de asemenea numit "melc" în formă de corp, în care este integrată o roată cu lame. În timpul torsiunii roții, aerul pătrunde în corp, schimbă direcția și se deplasează sub presiune în conductă.

Aerul evacuat este adesea saturat cu componente dăunătoare și agresive și chiar explozivi. În funcție de posibilele impurități, ventilatoarele sunt utilizate:

  • aer standard pentru temperaturi de până la +80 grade cu o cantitate mică de praf;
  • tip anticoroziv - pentru vapori de alcalii și acizi;
  • cu protecție împotriva scânteilor - pentru amestecuri de aer exploziv;
  • praf - utilizat dacă praful în aer este mai mare de 100 miligrame pe metru cub.

Numerele ventilatorului indică diametrul roții, exprimat în decimetri.

Ventilatoarele axiale sunt lame înclinate montate într-un corp cilindric. În timpul funcționării, aerul se deplasează paralel cu axa ventilatorului. Astfel de modele sunt instalate mai des în rețele medii, canale de evacuare de urgență și în mine. Avantajul lor este acela că un ventilator poate furniza aer în două direcții opuse, realizând atât extracția, cât și intrarea.

Aerul este alimentat la punctele necesare de-a lungul canalelor. Cel mai adesea ele sunt fabricate din tablă și atunci când lucrează cu substanțe agresive - din plastic, ceramică și alte materiale rezistente.

Colectoare de praf și filtre de lucru în producție

Calitatea emisiilor de aer în atmosferă este reglementată de cerințele privind ventilarea spațiilor industriale. Prin urmare, aerul murdar din instalațiile industriale trebuie filtrat înainte de deversarea în mediul înconjurător. Unul dintre cei mai importanți parametri, calculat pentru ventilarea camerei de producție, este eficiența purificării aerului.

Se calculează după cum urmează:

unde Квх este concentrația de impurități în aer înaintea filtrului, Квх este concentrația după filtru.

Uneori, un singur colector de praf sau filtru curăță suficient aerul, după care curățarea se numește curățare cu o singură treaptă. Dacă aerul este foarte murdar, este necesar să organizați o curățare în mai multe etape.

Tipul de sistem de purificare depinde de cantitatea de impurități, de compoziția și forma chimică.

Cel mai simplu design al colectorilor de praf este camera de praf. În ele, viteza fluxului de aer scade brusc și datorită impurităților mecanice se stinge. Acest tip de curățare este adecvat numai pentru curățarea primară și nu este foarte eficient.

Camerele de colectare a prafului pot fi:

Pentru a prinde praful cu particule mai mari de 10 microni, se folosesc cicloane - colectori de praf inerțiali.

Ciclonul este un recipient cilindric de metal, care se îngustează de jos. Deasupra aerului se livrează aer, particulele de praf sub influența forțelor centrifuge se lovește de pereți și cad în jos. Aerul curat este descărcat printr-o conductă specială.

Două cicloane mici, instalate una după alta, măresc eficiența de curățare cu 90% față de una mare.

Pentru a crește în continuare volumul prafului întârziat, apa este pulverizată în corpul ciclonului. Astfel de dispozitive sunt numite ciclon-rinsers. Praful este spălat cu apă și trimis la clarificatoare.

Tipul modern de colectoare de praf - rotative sau rotoclone. Munca lor se bazează pe o combinație între forțele Coriolis și forța centrifugală. Construcția rotoclonei seamănă cu un ventilator centrifugal.

Electrofiltrele reprezintă o altă modalitate de a curăța aerul de praf. Pozitiv particulele de praf încărcate sunt atrase de electrozi cu o sarcină negativă. O tensiune mare trece prin filtru. Pentru a curăța electrozii de praf, acestea se agită automat din când în când. Praful intră în acumulatori.

Sunt de asemenea utilizate filtre de piatră și cocs, umectate cu apă.

Filtrele medii și fine sunt fabricate dintr-un material filtrant: pâslă, materiale nețesute sintetice, plase mici, țesături poroase. Ele prind cele mai mici particule de ulei, praf, dar suficient de repede pentru a se înfunda și necesită înlocuirea sau curățarea.

În cazul în care aerul trebuie curățat de substanțe foarte agresive, explozive sau gaze, se utilizează sisteme de evacuare.

Ejectorul este alcătuit din patru camere: un vid, un confuzor, un gât, un difuzor. Aerul din ele se află sub o presiune mare, purtat de un ventilator puternic sau de un compresor. În difuzor, presiunea dinamică este transformată într-una statică, după care masa de aer este extrasă.

Ventilarea în fabrică

Standardele de ventilație ale spațiilor industriale sunt specificate în SNiP 41-01-2003. Înainte de a intra în cameră, aerul trebuie tratat: răcit sau cald, filtrat din praf, uneori mărind umiditatea.

Dispozitivul de ventilație forțată:

  • admisia aerului;
  • conducte de aer;
  • filtre;
  • încălzitoare;
  • ventilator;
  • distribuitorii de aer.

Când se instalează ventilația încăperii de producție pentru a găzdui încălzitorul, filtrul și ventilatorul, se organizează o cameră de alimentare.

Receptoarele de aer sunt situate la o înălțime de 2 m deasupra nivelului solului, în locații îndepărtate de la surse de poluare, uneori peste acoperișul clădirii. Când selectați locația ia în considerare direcția vânturilor. În afara, dispozitivele de admisie a aerului acoperă jaluzelele, grilele sau umbrelele.

Aerul de alimentare este curățat cu filtre de diferite tipuri, adesea din materiale nețesute.

Aerul în timpul iernii este încălzit de încălzitoare sau încălzitoare de aer. Răcirea este apă sau electricitate. Dacă este necesară umidificarea, se instalează camere de irigare unde se pulverizează fracțiunea fin divizată de aer. În același mod, aerul este răcit.

Sistem local de alimentare în cameră

Tipurile de aerisire locală cu aer proaspăt:

  • aer-căldură perdele;
  • dușuri de aer;
  • oaze;
  • perdele de aer.

Dușul cu aer este un curent de aer curat, îndreptat spre locul de muncă. Scopul său este de a crește transferul de căldură al corpului angajatului și de a preveni supraîncălzirea.

Setările strangulării pot fi:

Dushirovanie este organizată în magazinele fierbinți, precum și cu iradierea în infraroșu a personalului cu mai mult de 350 W / mp. metru.

Ratele de ventilație ale spațiilor industriale de acest tip depind de gravitatea lucrului, de temperatura aerului din magazin și de intensitatea radiației infraroșii. În medie, temperatura aerului în dușul cu aer este de la +18 la +24 grade. Debitul se deplasează cu o viteză de 0,5 până la 3,5 metri pe secundă. Viteza este direct proporțională cu temperatura aerului și intensitatea iradierii. Temperatura aerului de alimentare este invers proporțională cu acești parametri.

Pentru a schimba direcția fluxului de aer, duzele speciale de rotație sunt atașate la capetele canalelor.

Oasele de aer servesc o întreagă secțiune a atelierului, care împiedică restul zonei cu ecrane de lumină. La amplasament, aerul se deplasează cu viteza și temperatura calculată. În oaza, rata de ventilație a spațiilor industriale este calculată cu atenție.

Perdelele de aer și căldură sunt concepute astfel încât să împiedice supraîncălzirea personalului și răcirea încăperilor prin uși sau deschideri deschise.

Există 2 tipuri de voaluri:

  • cu încălzirea aerului proaspăt;
  • fără încălzire.

ventilație generală este necesară în cazurile în care umezeala, căldură și poluarea provenind în jurul valorii de dimensiunea magazin și prin utilizarea standardelor măsuri locale de ventilație a instalațiilor de producție pentru a se conforma imposibilă. Cu un sistem general de ventilație, aerul evacuat din încăperea de producție este diluat în conformitate cu cerințele de control sanitar și igienic. Acesta nu este un sistem economic și nu foarte eficient.

Pentru a preveni scurgerea aerului murdar din atelier, camerele de ventilație și conductele de aer sunt sigilate cu grijă și ventilația încăperilor de producție este instalată în locurile cele mai curate.

În conformitate cu normele de control sanitar-igienic al sistemelor de ventilație ale spațiilor industriale, toate componentele sunt păstrate curate și supuse inspecțiilor periodice.

Caracteristicile calculelor și dispozitivul de ventilație în magazine de diverse scopuri

Proiectarea ventilației atelierului este o sarcină complexă de inginerie, pentru care este necesar să se realizeze calcule atent, care depind într-o mare măsură de scopul său. Ventilația industrială trebuie să elimine toate pericolele, inclusiv aerul cald, contaminanții explozivi și emisiile toxice, vaporii de apă - tot ceea ce este alocat în procesul de producție de produse, echipamente și personal.

Calculul sistemului de ventilație al magazinului se efectuează separat pentru fiecare dintre tipurile de poluare:

La căldură excedentară:

Q = Qu + (3,6V - cQu * (Tz - Tp) / c * (T1 - Tp), unde

Qu (m3) - volumul, care este alocat prin aspirația locală,

V (Watt) - cantitatea de căldură care produce produse sau echipamente,

c (kJ) - indice de capacitate termică = 1,2 kJ (date de referință),

Tz (° C) - t de aer poluat evacuat de la locul de muncă,

Tp (° C) - t maselor de aer furnizate,

T1 - t de aer, îndepărtat prin ventilarea tipului general de schimb.

Pentru producția explozivă sau toxică:

În astfel de calcule, sarcina principală este de a dilua emisiile toxice și evaporarea până la nivelul maxim admis.

Q = Qu + (M-Qu (Km-Kp) / (Ku-Kp), unde

M (mg * h) este masa substanțelor toxice eliberate pe oră,

Km (mg / m3) - conținutul de substanțe toxice din aer eliberat de sistemele locale,

Kr (mg / m3) - numărul substanțelor otrăvitoare din masele de aer furnizat,

Ku (mg / m3) - conținutul de substanțe toxice din aer eliberat de sistemele de schimb general.


La surplusul de umiditate:

Q = Qu + (W-1,2 (Om-Op) / (O1-Op)), unde

W (mg * oră) - cantitatea de umiditate care intră în sala de atelier timp de 1 oră,

Om (grame * kg) este volumul de abur desenat de sistemele locale,

Sau (gram * kg) este indicele de umiditate a aerului proaspăt.

О1 (gram * kg) - numărul de abur alocat de sistemul de schimb general.

Pentru alocarea de la personal:

N - numărul de salariați,

m - debitul de aer pe 1 persoană * oră (în funcție de SNiP este de 30 m3 per persoană într-o încăpere ventilată, 60 m3 - neventilat).

Calcularea ventilației de evacuare a atelierului

Determinați cantitatea de aer evacuat care poate fi conformă cu următoarea formulă:

L (m3) este debitul de aer,

V este viteza de curgere a aerului în dispozitivul de evacuare,

S - zona de deschidere a tipului de evacuare

Caracteristici ale magazinelor de ventilație în diferite direcții

Ventilarea magazinului de mașini

Nociv: emisia termică a motoarelor electrice, personalul, o pereche de aerosoli și lichide de răcire, uleiuri, emulsii, praf - șmirghel și mecanic.

Încălzire: aer, combinat cu sistem de ventilație

Saturație locală: deasupra mașinilor de șlefuit / dezbrăcat, mașinile fără răcire, rezervoarele pentru emulsii, băile pentru spălarea pieselor.

Schimbul general: afluxul de aer de sus; calculul aerului pentru umiditate și căldură în exces - cel puțin 30 m3 pe 1 persoană.

Ventilarea magazinelor de prelucrare a lemnului

Dăunătorie: căldura de la prese, vaporii de solvent, adezivul, deșeurile de lemn - praf, rumeguș, rumeguș

Încălzire: aer, combinat cu sistem de ventilație

Aspirație locală: podea și subteran pentru deșeuri din lemn, aspirație de la mașini-unelte; Purificarea aerului are loc în filtre de sac, cicloane

Schimbul general: fluxul de aer dispersat în zona superioară, prin canalele de aer de tip perforat (în principal)

Ventilație de galvanizare

Nocivitate: evaporarea alcalinilor, acizilor, electroliților, excesul de căldură și umiditate, praful, cianura de hidrogen

Încălzire: aer, combinat cu sistem de ventilație

Pompe locale: partea de baie, sistem de evacuare independent de bai cu cianuri și soluții acide, ventilatoare rezistente la explozii, baie de aspirație echipament obligatoriu cu diferite tipuri de acizi ventilatoare redundante. Filtrarea obligatorie a maselor de aer trase

Schimbul general: conductele de aer din materiale rezistente la coroziune sau acoperirea anticorozivă obligatorie a tuturor conductelor de aer; furnizarea a 5% din fluxul de intrare către toate spațiile adiacente; 3-ori schimb de aer în departamentele pentru prepararea de soluții și săruri de cianură. Filtrarea obligatorie a maselor de aer trase.

Ventilarea sudurii

Nociv: compuși de fluor, oxizi de azot, carbon, ozon

Încălzire: aer, combinat cu sistem de ventilație

Saturație locală: de dorit (dacă este posibil)

Schimb general: evacuare: 2/3 din zona inferioară, 1/3 - din partea superioară. Calcularea aerului pentru diluarea emisiilor nocive de la sudare la nivelul maxim admis.

Calculul se bazează pe greutatea electrozilor de sudură consumați pe oră: pentru sudarea manuală, 1500-4500 m3 * h pe 1 kg. electrozi, 1700-2000 m3 * h pentru semiautomate pe dioxid de carbon, 2500-5400 m3 * h - pentru sudare folosind sârmă cu flux continuu.

Ventilație

Pericole: Evaporarea solvenților / diluanților, particule de vopsea

Încălzire centrală sau aer, combinată cu ventilație

Soluții locale: unități de degresare, camere de vopsit, unități de pulverizare cu jet, camere de uscare, mese, standuri, băi de scufundare.

Schimbul general: intrarea pentru compensarea extractelor locale + 1 ori, ventilația generală prin expirație nu este mai mică de 1 ori față de zona superioară.

Ventilarea în turnătorii

Principala sarcină a ventilației turnătoriei este de a face față cantității mari de căldură care este aruncată în spațiile de producție.

Nocivitate: căldură radiantă, o cantitate uriașă de căldură, amoniac, dioxid de sulf, monoxid de carbon

Încălzire: împreună cu sistemul de ventilație

Saturație locală: pentru aproape toate tipurile de echipamente din magazinul fierbinte

Evacuare generală de schimb cu motivație mecanică în zona superioară a magazinului + aerisire + mirosuri + ventilație generală de schimb.

Cum să aflați prețul și obțineți o ofertă

Pentru a afla prețul unei soluții pentru unitatea dvs., puteți:

  • Trimiteți o cerere rapidă, anexând un proiect, un plan sau o estimare.
  • Trimiteți o cerere la adresa de e-mail: [email protected]
  • Sunați acum, sunând la numărul 8 (495) 118-36-16 și obțineți sfaturi profesionale.

LLC "Engineering Systems" este o companie de climatizare profesionala care va garanteaza un nivel ridicat de service si suport tehnic in domeniul sistemelor de ventilatie si aer conditionat.